社会的生産と科学技術の継続的な進歩により、新製品は際限なく出現します。 機械製造業は国内産業の基盤であり、特に軍事や航空宇宙など、製品に対する要求が高い重要な産業では、製品はますます洗練され複雑になっています。 明らかに、いくつかの普通の機械または高度に専門化された自動化された機械は満たすことができません。 中国が機械の消費と輸入で世界最大の国になったという利点により、中国の近代的な製造業の発展傾向は止められなくなりました。 （中国へのCNC機械加工のアウトソーシングの利点）
CNC技術の応用は、従来の製造業に革命的な変化をもたらし、製造を工業化の象徴にしただけでなく、CNC技術の継続的な開発と応用分野の拡大により、 それは、国民経済と人々の生活にとっていくつかの重要な産業の発展に役割を果たしてきました。 製品の精度要件が非常に厳しいため、ますます重要な役割、特に軍事産業。
1940年の創業以来、コンピューター数値制御またはCNC機械加工は、ほぼすべての製造業で最も使用されているツールになっています。 それは、製造技術がどれだけ長く続いたかを誇らしげに思い出させてくれます。 そうは言っても、CNC機械加工が現代の製造業をどのように変えているかを見てみましょう。
以下は、この時代のCNC機械加工を製造業にする6つの特徴です。
1.高精度
数値制御機械は数値形式で処理されます。 現在、CNCマシンのパルス相当量は一般に0.001に達しており、送り伝達チェーンのバックラッシュと送りねじのピッチ誤差はCNC装置で補正できます。 したがって、CNCマシンは高い加工精度を実現できます。 中型および小型のCNCマシンの場合、位置精度は通常0.03に達する可能性があり、繰り返し位置決め精度は0.01です。
製品障害の唯一の考えられる原因は、コマンド入力またはハードウェア自体にいくつかのエラーがあることです。これは簡単に修正できます。
CNCマシンは、製品が重要な業界で使用されています。 たとえば、医療機器、自動車、飛行機は、高品質の製品を製造するために製造プロセスで高精度を必要とします。 製造上のエラーは製品の故障を引き起こす可能性があり、人身傷害または死亡を引き起こす可能性さえあります。 これらすべての要因により、CNC機械加工は、エラーを最小限に抑えた迅速な製造に理想的な選択肢となっています。
2.加工タイプへの強い適応性。
CNCマシンで加工部品を交換する場合は、プログラムを再プログラムして新しいプログラムを入力するだけで、新しい部品の加工が実現します。 これにより、複雑な構造の新製品の単品、小ロット生産、および試験生産に非常に便利です。 通常の手動機械では加工が困難または不可能な精密で複雑な部品に対して、CNC機械は自動加工も実現できます。
3.高度な自動化と低い労働強度。
CNCマシンによる機械加工部品は、事前にプログラムされたプログラムに従って自動的に完了します。 オペレーターは、紙テープの貼付やキーボードの操作、ワークのロードとアンロード、主要プロセスの中間検出、機械の動作の観察を除いて、複雑な繰り返しの手動操作を実行する必要がなく、労働強度と張力を大幅に減らすことができます。 さらに、CNCマシンは一般に、より優れた安全保護、自動切りくず除去、自動冷却および自動潤滑装置を備えており、オペレーターの作業条件も大幅に改善されています。
これらの機械は、旋盤、プラズマおよびレーザー切断、フライス盤など、多数の特殊なタスクを実行します。 カスタマイズされた部品から完全な製品製造まで、CNCマシンはあらゆる業界で最も信頼性の高い大量生産ツールになりました。
たとえば、自動車産業は、CNC機械機能（カスタム金属製造、塗装コーティング、サポートパーツの製造、機能的なプロトタイプの作成など）を使用して、自動車を大量生産できます。 また、製品の設計から最終製品の製造までの時間を短縮します。
4.高い生産効率。
部品加工に必要な時間は、主に操縦時間と補助時間の2つです。 CNCマシンの主軸速度と送りは通常のマシンよりも変化範囲が広いため、CNCマシンの各プロセスで最適な切削量を選択できます。 CNCマシンの構造剛性により、大量の切断で強力な切断が可能になり、切断効率が向上し、操作時間が節約されます。 CNCマシンの可動部はアイドルストロークの移動速度が速いため、ワークのクランプ時間と補助時間は一般的なマシンよりも短くなります。
CNC機械で加工部品を交換する場合、機械の再調整はほとんど不要であるため、部品の取り付けと調整にかかる時間を節約できます。 CNCマシンの加工品質は安定しており、通常、手順間の主要寸法の最初の部品検査とサンプリング検査のみが実行されるため、ダウンタイム検査時間が節約されます。 マシニングセンターで加工する場合、機械は複数の工程の連続加工を実現し、生産効率の向上がより顕著になります。
5.カスタマイズ
CNCマシンは、製品の寸法に究極のカスタマイズを提供し、さまざまなタスクを実行できます。 データ入力の仕様を変更するだけで、CNCマシンがさまざまなサイズの製品を作成します。
これらの機械には、3Dプリンター、カスタム旋盤およびフライス盤、精密切削などのさまざまな専門分野もあり、すべての機械工場にとって理想的なサブトラクティブ製造装置になっています。
業界は通常、コストを節約し、生産性を向上させるために、原材料の処理にいくつかの調整を加える必要があります。 CNC機械加工を使用すると、製造プロセス全体を停止することなくそれを行うことができます。
6.優れた経済的利益。
CNC機械は高価であり、処理中に各部品に割り当てられる設備の減価償却費は高くなりますが、単一部品および小ロット生産の場合、次の利点があります。
1）マーキングの時間を節約し、調整、機械加工、検査の時間を短縮して、製造コストを節約します。
2）特別な備品を作る必要がなく、機械加工設備のコストを節約できます。
3）加工精度が安定し、スクラップ率が低下し、製造コストが削減されます。
4）CNCマシンは、1台のマシンで複数の機能を実現し、プラント面積とプラント投資を節約できます。
結論
要約すると、どのような製品を製造する場合でも、CNC機械加工は製造ワークショップの不可分の一部になります。 精密機械加工が必要なのに工場がない場合でも、私たちから製品を入手できます。精密機械加工で10年以上の経験を持つ工場として、私たちは常に品質の原則を第一に守り、お問い合わせのために図面を送っていただき、双方にメリットのある協力関係を築いてきました。