CNC製造および加工装置の普及により、切断技術の開発が促進されています。 私たちは、効率の向上、製品の品質の向上、そしてほぼすべての製品を正確な精度で生産する能力の向上を目の当たりにしてきました。
超耐熱合金や複合材料の登場により、切削工具の品質要件はますます厳しくなっています。 工具の摩耗が最も一般的です。 長時間作業した後、誤動作や誤動作が発生する場合があります。 実際、すべての切削工具は、その製造寿命の間に摩耗を経験します。
これは一般的ですが、過度の摩耗は当社の製品や機械には良くありません。 この摩耗によって引き起こされる不整合は、ワークピースに悪影響を及ぼし、主要な機器に損傷を与える可能性があります。 工具の摩耗も故障の原因となる可能性があり、重大な損傷、手直し、部品の廃棄につながる可能性があります。
したがって、エンドミルの最高のパフォーマンスを得るには、そのような異常を見つけてリアルタイムで修正することが非常に重要です。 私たちの経験に基づいて、さまざまなタイプのツールの摩耗と、それらを特定して軽減する方法についての私たちの見解を以下に示します。 彼らがあなたがツールの摩耗をよりよく管理するのを助けることができることを願っています！
CNCツールの摩耗要因
ツールウェアとは何ですか？ 工具の摩耗は、通常の操作による工具の段階的な故障です。 切削工具の急速な摩耗を引き起こす多くの要因があります。
1）機械的摩耗
硬い材料や難しい材料を処理すると、切削工具が急速に摩耗する可能性があります。 最も加工が難しい材料は、熱伝導率が低いという特徴があり、高温での工具材料の接着剤の接着強度が低下し、工具の摩耗が加速します。
2）切削熱
硬度と靭性の高い材料を切削する場合、刃先の温度が非常に高く、工具の摩耗は機械加工が難しい材料を切削する場合と同様です。 特に短い切りくずを発生する被削材を加工する場合、クレーターは刃先付近で摩耗し、短時間で工具に損傷を与えます。
3）化学摩耗
切削時に、加工が難しい材料の成分と工具材料の一部の成分が高温条件下で反応し、これらの成分が析出、落下、または他の化合物を生成し、崩壊などの工具摩耗を加速します。
ツールの摩耗の種類とその回避方法
これは、CNC切断におけるいくつかの一般的な工具摩耗方法です。
1.アブレシブ摩耗
摩耗ゾーンは、ワークピースの機械的摩耗によって引き起こされる、工具の刃先の均一な摩耗のモードです。 これにより、工具の刃先が鈍くなり、サイズも変更されます。 より高速で激しい熱応力が発生すると、特に適切なツールコーティングが使用されていない場合、ナイフエッジのサイズが変化することさえあります。 刃先の損傷が大きくなるため、工具寿命を延ばすためには工具コーティングが不可欠です。
回避する方法
摩耗面積が大きくなりすぎたり、工具が早期に損傷した場合は、切削速度を下げ、クーラントの使用量を最適化すると効果的です。 高効率フライス盤（HEM）ツールパスは、ツールによって行われた作業を切削長全体に分散させることにより、摩耗を減らすのに役立ちます。 これにより、使用可能な刃先全体を使用することで、局部的な摩耗を防ぎ、工具寿命を延ばします。
2.チッピング
断片化は、過度の衝撃、熱亀裂、動作中の摩耗など、さまざまな理由で発生します。 切削工具の一連のチップまたはスポーリングビットと考えてください。 時間内に修正されない場合、この摩耗は通常、表面仕上げが悪くなり、深刻な工具故障につながる可能性さえあります。
回避する方法
ひび割れは通常、運転中の過度の荷重と衝撃荷重によって引き起こされますが、熱ひび割れ（別の種類の工具摩耗）によっても引き起こされる可能性があります。 切削工具にひびが入っているかどうかを確認するには、いくつかの手順があります。 まず、CNCフライス盤が振動したりチャタリングしたりしないようにする必要があります。 次に、それに応じて速度と送り速度を調整し、速度を上げて送り速度を下げます。
3.熱分解
熱亀裂は、フライス盤の温度変動によって引き起こされます。 それらは、刃先に垂直な工具表面の一連の亀裂として識別されます。 亀裂の形成速度は遅いですが、亀裂や工具の早期故障につながる可能性があります。
回避する方法
ホットクラックは通常、刃先に垂直なツールクラックによって識別されます。 熱亀裂を転写する最良の方法の1つは、エンドミルに適切な耐熱コーティングを追加することです。 摩耗と同様に、HEMツールパスは、ツールの刃先全体に熱を拡散し、それによって全体の温度を下げ、激しい熱変動を防ぐため、優れた熱亀裂保護を提供します。
4.骨折
名前が示すように、破壊とは、機械の操作中に工具が突然破損することを指します。 破壊とは、突然の破壊による工具の使用が完全に失われることです。これは通常、不適切な速度と送り、不適切なコーティング、または不適切な切削深さが原因で発生します。 ツールホルダーの問題やワークピースの緩みも破損を引き起こす可能性があり、ワークピースの一貫性のない材料特性も破損を引き起こす可能性があります。
回避する方法
速度、送り、切り込みの深さを調整し、設定の剛性を確認することで、ひび割れを減らすことができます。 クーラントの使用を最適化すると、刃先が鈍くなり、破損を引き起こす可能性のある材料のホットスポットを回避するのにも役立ちます。 HEMツールパスは、ツールにより一貫した負荷を提供することにより、破損を防ぎます。 衝撃荷重を減らし、それによって工具への圧力を減らし、それによって損傷の可能性を減らし、工具の寿命を延ばします。
結論
ダウンタイムを回避し、コストを節約するために、ツールを監視し、正常に機能するように保つことが重要です。 摩耗は、熱力と機械力の両方によって引き起こされます。 適切な操作パラメータとHEMツールパスを使用して実行し、切削長さ全体に摩耗を分散させて、摩耗を低減します。 すべての工具は最終的にある程度の工具摩耗を被りますが、速度、送り、切り込みの深さに細心の注意を払うと、効果が遅れる場合があります。 ツールの完全な障害を引き起こさないように、問題を修正するために先制措置を講じる必要があります。