今日の組立工場や製造センターでは、CNCマシンが最も人気のある機器の1つです。 コンピューター数値制御（CNC）機器には、フライス盤、旋盤、ドリル、および生産ワークショップに必要な他のほとんどすべての機械が含まれます。 CNCテクノロジーにより、正確な仕様に従って複数の操作を実行するようにマシンをプログラムできます。 同じ操作を繰り返すことができるので、製造業者は毎回まったく同じプロセスを使用して生産された商品を生産することができ、それによって費用効果と効率が向上します。
ますます多くの製造業者が、スペース使用率を最大化し、処理時間を短縮し、公差を厳しくし、ターンアラウンドを大幅に短縮し、消費者のニーズを確実に満たすためのその他の利点を実現する、新しくて小さなコンポーネントを探しています。 この圧力は、精密機械加工に従事する製造業者をループから外すことはありません。
自動化の導入により、多くのメーカーが何ができるかが示されました。これは、より高い目標レベルのパフォーマンスと生産性を達成するという彼らの期待に影響を与え続けています。 高度な自動化の未来は発展し続けます。 メーカーのニーズに応える技術の開発により、お客様は加工速度と精度の限界を押し上げ続け、精密機械加工の自動化の分野で継続的な革新をもたらしています。
機械加工におけるCNCオートメーションの利点
一人のオペレーターを必要とする「従来の」工作機械と比較して、CNCオートメーションには幅広い利点があります。 これらには以下が含まれます：
効果
CNC工作機械は高精度で、各ワークの無駄を省くことができます。 廃棄物を減らすことで、製造コストを削減できます。 それらの操作は人間の介入を必要としないので、CNCマシンは一日中使用することもできます-CNCを装備したマシンは24時間稼働できます！
スピード
CNCマシンは、現代の産業プロセスでいくつかの製造ステップを組み合わせています。 効率を改善することで、生産を完了するために必要な時間を大幅に短縮できます。 さらに、CNCマシンは、製造プロセスで一般の人々よりもはるかに高速に単一のアクションを実行します。
安全性
命令がプログラムされると、CNCマシンは独立して実行されます。 CNCプログラムが開始されると、オペレーターは参加しません。 これにより、CNCオートメーションは、腐食性または有毒物質、極度の高温、および作業者に危険をもたらすその他の要因を含む製造プロセスにとって理想的なテクノロジーになります。
一貫性
CNC自動化された機械は、1年中毎日24時間、まったく同じ方法で同じ作業を完了することができます。 修理やメンテナンスのために時折ダウンタイムが必要になるだけです。
複雑
CNC工作機械は、最も重要な詳細に至るまで、すべてのプログラミング指示に正確に従うことができます。 これにより、製造業者は複雑さと精度を高めて製品を製造できます。
容量
CNCマシンは継続的に多数の製品を生産することができ、製品はほとんど同じです。 機械の故障やプログラミングエラーに加えて、CNCテクノロジーはユーザーエラーを排除することもできます。 逆に、マシンの稼働時間が長くなり、より多くの部品を処理できるため、容量が増加します。
簡単
1人のオペレーターが複数のCNC搭載マシンを監視できます。 機械は実際の切断、打ち抜き、穴あけ、またはその他の必要な製造プロセスを実行できるため、オペレーターは高度なスキルを持っている必要はありません。 これにより、人件費が削減されます。
CNCテクノロジーにはいくつかの欠点がありますが、その中で最も明白なのは、工場全体にCNC自動化を装備するための潜在的に高いコストです。 高い起動コストにもかかわらず、多くのCNCマシンは、材料の無駄を減らし、効率を改善し、人的エラーを回避することによって、初期コストを補います。 CNC自動化は、業界全体の製造業者に長期的な節約をもたらします。
自動化の未来は何ですか？
CNCオートメーションは成熟したばかりであり、メーカーは毎年このテクノロジーを使用する新しいより効果的な方法を開発しています。 現在、研究の専門家は、CNC工作機械を高度なロボット工学技術と統合し、それを業界全体に適用する方法を模索しています。 完成品の梱包と移動のためのロボット。 このような画期的な進歩により、製造プロセスが簡素化されます。
高度な自動化ソリューションにより、ユーザーは最大の再現性と最小の人員でマイクロおよび超精密コンポーネントを処理できます。 自動化装置のプログラミングは使いやすくなり、複数の処理プラットフォームにわたる処理ライン全体にわたる広範なシステム統合を提供します。
CNCマシン間のさらなるネットワーク化も、メーカーにとって重要な考慮事項になります。 CNCオートメーションは、現代の製造業の改善に大きな役割を果たしてきました。 市場の需要が高度な精密機械加工ソリューションの革新を推進し続けているため、これらの技術の費用対効果と高度な自動化での使いやすさにより、これらの技術は多くの製造業に広く適用できます。