人々の生活水準の向上に伴い、人々はますます金属の質感を持つものを好むようになり、それはまた多くの産業でますますアルミニウム製品を使用するようになっています。 鋼や超合金に比べて軟質金属であり、HRCの硬度は高くありませんが、よりタフです。 したがって、ツールの相対的な要件は比較的高くなります。 軟質金属を高硬度のタングステン鋼フライスで切削すると、刃先が破損し、工具寿命が非常に短くなります。 加工を完了するには、硬度が低く、ナイフにくっつかない高品質の工具が必要です。 ナイフが機械の速度と効率を上げることができる唯一の方法はそうすることができます。
CNCアルミニウム部品の機械加工ブレードを選択する方法は？
アルミニウム合金を加工する場合、特にマージンの小さい切削の仕上げでは、通常、スローアウェイチップの刃先が鈍くなり、「プラウイング」効果が発生することがよくあります。また、刃先がワークピースに突然切り込まれやすく、 切削抵抗の急激な増加。 切削抵抗の急激な増加は、過剰な工具サイズと高い電力要件につながります。 上記の問題は、刃先の需要のためにさらに複雑になります。 仕上げには鋭利なポジティブ刃先を使用する必要があります。 荒加工時の金属除去率を確保するためには、刃先に十分な強度が必要です。 したがって、切削抵抗、刃先の貫通、切りくずの形成、安定性、インサートの位置決めとクランプを考慮してください。
ジオメトリを挿入
機械加工の最終的な目標は、設計または顧客固有の要件を満たす最高の部品を製造することです。 仕様は、部品の厚さ、耐荷重能力、およびサイズの形式にすることができます。 CNC工作機械は、効果的な工具の順序付けと操作により、さまざまなサイズと形状のアルミニウム部品を処理できます。 出力を増やすには、インデックス可能な切削工具を使用する必要があります。 このタイプの工具を使用すると、オペレーターは必要に応じて工具の刃を交換できるため、アルミニウム部品の複数の自動加工が可能になります。 アルミニウム部品の研磨や研削などの後処理作業には、刃先の異なるCNC工具インサートを使用できます。 CNCアルミニウム部品の加工環境では、工具刃の性能は刃の形状、逃げ角、すくい角に依存します。
形状を挿入
CNCアルミニウム部品用の工具には、最終製品の品質に影響を与える特定の形状があります。 ブレードは、特定のCNCツールホルダーに合うようにさまざまな形状をしています。 アルミ製の工具刃は、ひし形、円形、三角形、正方形の形状があります。 鋭角のブレードを使用すると、部品の品質を向上させることができます。 たとえば、鍛造アルミニウム部品の高速表面処理には、30 o-35oのブレードを使用するのが最適です。 鍛造アルミニウムをダイヤモンドブレードで旋削すると、高品質の表面仕上げが得られます。
一方、鋳造アルミニウム部品のCNC機械加工では、オペレーターは品質を向上させるために円形インサートを使用する必要があります。 鋳造アルミの表面は粗いです。 鋭利な工具で加工すると、表面仕上げが悪くなります。 工具インサートの形状は、送り速度、切り込み深さ、工具クリアランスなどのCNCパラメータに影響します。 より鋭い形状は、より小さな送り速度とより大きな工具クリアランスを必要とします。
工作機械の場合、どのような要素を考慮する必要がありますか？
すくい角とアプローチ角
すくい角とは、CNC工作機械でクランプされたワークピースに対する切削工具の先端間の角度を指します。 角度は、工具インサートの位置に応じて正または負になります。 正のすくい角を持つアルミニウム部品を処理することを好みます。 軟質金属であるため、製造工程全体で耐切断性を最小限に抑える必要があります。
加工工程では、工具の周囲に切りくずが蓄積するため、製品の最終品質に影響を与えます。 正のすくい角により、効果的な切りくず処理が保証されます。 切削温度を下げることで、温度管理にも貢献します。 この係数は、アルミニウム部品に最適な処理条件を提供し、ブレードの寿命を延ばすのに役立ちます。
CNCフライス盤がすくい角に依存することはめったにありません。 これは、アプローチ角度がパーツとCNC刃物台上の工具の位置との関係を定義するためです。 アルミの被削性により、90度のタイミングを採用しています。 これにより、専門家はさまざまなフライス盤プロセスを実行できます。 これらには、正面フライス盤、スロットフライス盤、ショルダーフライス盤が含まれます。
直径の因数
半径方向の切削抵抗の影響については、小径から中径の工具は剛性が低く、たわみが発生しやすく、大径の工具は安定性が高く、防振要件が異なります。 さらに、送り速度がラジアル切削力に影響を与える主な要因ではないこともわかりました。 工具の異なる送り（通常、歯あたりの送りは0.25mmと0.35mm）の間で、半径方向の切削抵抗はわずかに異なります。 直径25mmの一般的なアルミニウム合金フライスの場合、ブレードのエッジバンドは1°、幅0.1mmで、湾曲した刃先と完全に一致します。
リリース角度
このパラメータは、工具とCNC工作機械のクランプされたワークピースとの関係も定義します。 このパラメータでは、工具挿入が基準点です。 すくい角と同様に、正または負の場合があります。
ラピッドプロトタイピングであろうと大量生産であろうと、CNCアルミニウム部品を処理するときは、正の逃げ角をお勧めします。 インデックス可能なブレードを使用すると、オペレーターはバックアングルを変更できます。 リリース角度は20°から30°の間であり、アルミニウム部品の表面仕上げを向上させることができます。
アルミチップブレーカー
切りくずがたまると、アルミ部品の高速加工ができなくなります。 一般に、切りくずは粘着性があるため、CNC表面の加工スペースを管理する際に問題が発生する可能性があります。 CNC工作機械で使用されるチップブレーカーの設計は、すくい角と逃げ角に大きく依存します。
CNCアルミニウム部品の大量生産では、鋭利で幅の広いチップブレーカーの使用をお勧めします。 幅の広いチップブレーカーは、さまざまなサイズのチップを取り除くことができます。
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