CNC機械加工は、CNC機械での機械加工を指します。 CNC加工はプログラミング後にコンピュータによって制御されるため、CNC加工には、安定した加工品質、高い加工精度、高い再現性、複雑な表面加工、および高い加工効率という利点があります。実際の機械加工プロセスでは、人的要因と操作経験が最終的な加工品質に大きく影響します。 この記事では、CNC機械加工に関する12の貴重な経験をまとめています。私たちの専門的な経験がお役に立てば幸いです。
1. CNC加工手順を分割するにはどうすればよいですか？
CNC機械加工手順の分割は、通常、次の方法に従って実行できます。
- ツール集中型の注文方法は、使用するツールに応じてプロセスを分割し、同じツールcncを使用して、パーツで完了できるすべてのパーツを処理することです。 2番目のナイフと3番目のナイフを使用して、完成できる他の部分を完成させます。 これにより、工具交換の回数を減らし、アイドル時間を減らし、不要な位置決めエラーを減らすことができます。
- 部品の発注方法により、CNC加工量の多い部品の場合、内部形状、形状、曲面、平面などの構造特性により、加工部品を複数の部品に分割することができます。 通常、平面と位置決め面が最初に処理され、次に穴が処理されます。 単純な幾何学的形状が最初に処理され、次に複雑な幾何学的形状が処理されます。 精度の低い部品が最初に処理され、次に精度要件の高い部品が処理されます。
- ラフ・ファインCNC加工シーケンス方式でCNC加工変形しやすい部品は、ラフ加工後に変形する可能性があるため、形状を修正する必要があります。 したがって、一般的に、すべての粗加工および仕上げ工程を調整する必要があります。 分ける。
要約すると、プロセスを分割するときは、部品の構造と製造可能性、工作機械の機能、CNC加工内容の部品数、設置数、およびユニットの製造組織を柔軟に把握する必要があります。 また、プロセス集中の原則またはプロセス分散の原則を採用することをお勧めします。これらは実際の状況に応じて決定する必要がありますが、合理的になるように努力する必要があります。
2. CNC加工シーケンスの配置では、どのような原則に従う必要がありますか？
加工順序の配置は、部品の構造とブランクの状態、および位置決めとクランプの必要性に応じて検討する必要があります。 重要な点は、ワークの剛性が損なわれないことです。 注文は通常、次の原則に従って実行する必要があります。
- 前のプロセスのCNC処理は、次のプロセスの位置決めとクランプに影響を与えることはできません。また、一般的な工作機械の処理プロセスも包括的に検討する必要があります。
- 最初に内部キャビティの追加手順を実行し、次に輪郭処理手順を実行します。
- CNC加工のプロセスを同じ位置決め、クランプ方法、または同じ工具で接続して、繰り返し位置決めの回数、工具交換時間、およびプラテンの移動回数を減らすのが最善です。
- 同じ設備で実行される複数のプロセスの場合、最初にプロセスを配置して、ワークピースへの剛性の損傷を少なくする必要があります。
3.ワークのクランプ方法を決定する際に注意を払う必要があるのはどの側面ですか？
位置決め基準とクランププランを決定する際には、次の3つの点に注意する必要があります。
- 設計、職人技、およびプログラミング計算のベンチマークの統合に努めます。
- クランプ回数を最小限に抑えて、1回の位置決めで処理するすべての表面をCNC処理できるようにします。
- 手動調整スキームの使用は避けてください。
- フィクスチャはスムーズに開く必要があり、その位置決めとクランプのメカニズムは、CNC処理（衝突など）中の切断に影響を与えないようにする必要があります。 このような状況が発生した場合は、万力を使用するか、ベースプレートを追加してネジを引くことでクランプできます。
4.ツールの設定ポイントを決定する方法はより合理的ですか？ ワーク座標系とプログラミング座標系の関係は？
- 加工する部品に工具設定点を設定することができますが、工具設定点は基準位置または完成した部品でなければならないことに注意してください。 最初のプロセスの後にcnc処理によってツール設定ポイントが破壊され、2番目のプロセスが発生する場合があります。プロセスと後続のプロセスのツール設定ポイントを見つけることができません。 したがって、最初のプロセスで工具を設定するときは、位置決めデータとの相対的なサイズ関係が比較的固定された相対的な工具設定位置を設定することに注意してください。これにより、それらの間の相対的な位置関係に基づくことができます。 元のナイフポイントを取得します。 この相対的な工具設定位置は、通常、工作機械のテーブルまたは固定具に設定されます。 選択の原則は次のとおりです。
- 1）位置合わせが簡単。
- 2）プログラミングが簡単。
- 3）工具設定誤差が小さい。
- 4）処理中に確認できるので便利です。
- ワーク座標系の原点位置は、オペレータが設定します。 ワークをクランプした後の工具設定で決まります。 これは、ワークピースと機械のゼロ点の間の距離位置関係を反映しています。 ワーク座標系が固定されると、通常は変更されません。 ワーク座標系とプログラミング座標系を統一する必要があります。つまり、ワークピース座標系とプログラミング座標系は処理中に一貫している必要があります。
5.ナイフルートの選び方は？
ツールのパスは、インデックス制御プロセスでのワークピースに対するツールのパスと方向です。 加工ルートの合理的な選択は、CNC加工の精度と部品の表面品質に密接に関係しているため、非常に重要です。 ナイフの経路を決定する際には、主に次の点が考慮されます。
- 部品の加工精度要件を確認してください。
- 便利な数値計算とプログラミングの作業負荷を軽減します。
- 最短のcnc処理ルートを探し、空のツール時間を減らしてcnc処理効率を向上させます。
- プログラムセグメントの数を最小限に抑えます。
- CNC加工後のワーク輪郭面の粗さ要件を確保するには、最終パスで最終輪郭を連続的に処理する必要があります。
- ツールの前進および後退（カットインおよびカットアウト）ルートも慎重に検討して、輪郭でのツールの停止を最小限に抑え（切削力の急激な変化により弾性変形が発生します）、ツールマークが残るようにする必要があります。 輪郭面で垂直下向きを避けます。 ワークピースをナイフで引っ掻きます。