6. CNC加工中に監視および調整する方法は？
ワークピースの位置合わせとプログラムのデバッグが完了すると、ワークピースは自動処理段階に入ることができます。 自動加工工程では、異常な切削がワークの品質問題やその他の事故を引き起こすのを防ぐために、オペレーターは切削工程を監視する必要があります。
以下の側面は、主に切断プロセスを監視するために考慮されます。
1.機械加工プロセスの監視
荒加工の主な考慮事項は、ワークピースの表面の余分なマージンを迅速に除去することです。 工作機械の自動加工工程では、設定した切削量に応じて、所定の切削経路で自動的に切削します。 このとき、自動加工工程での切削荷重変化を切削荷重テーブルで観察し、工作機械の支持力に応じて切削量を調整し、工作機械の効率を最大化する必要があります。
2.切断中の切断音の監視
自動切削工程では、一般的に切削を開始するとき、ワークを切削する工具の音が安定し、連続的で、活発です。 このとき、工作機械の動きは安定しています。 切削工程が進むにつれて、ワークにハードスポット、工具摩耗、工具クランプがあると、切削工程が不安定になります。 不安定な性能は、切削音が変化し、工具とワークが衝突することです。 音、工作機械が振動します。 このとき、切削量や切削条件は時間内に調整する必要があります。 調整効果が明らかでない場合は、工作機械を吊り下げて工具とワークの状態を確認してください。
3.プロセスモニタリングの終了
仕上げは、主にワークの加工サイズと表面品質を確保するためであり、切削速度が速く、送り速度が大きくなります。 このとき、加工面の構成刃先の影響に注意する必要があります。 キャビティ加工では、オーバーカットやコーナーカットにも注意が必要です。 上記の問題を解決するには、切削液のスプレー位置を調整して、加工面を常に冷却状態に保つことに注意する必要があります。 もう1つは、ワークの加工面の品質を観察し、品質ができるだけ変化しないように切削量を調整することです。 それでも調整に明らかな影響がない場合は、マシンをシャットダウンして、元のプログラムが妥当かどうかを確認する必要があります。 検査を中断または停止するときは、ツールの位置に特に注意する必要があります。 切削中に工具が止まると、スピンドルが急に止まると、ワークの表面に工具跡ができます。 一般に、工具が切削状態を離れたら停止することを検討してください。
4.ツールの監視
ツールの品質は、主にワークピースの処理品質を決定します。 自動加工・切削工程では、音の監視、切削時間の制御、切削中の一時停止検査、ワーク表面分析などの方法で、工具の正常な摩耗状態と異常な損傷状態を判断する必要があります。 処理要件に従って、ツールが時間内に処理されないことによって引き起こされる処理品質の問題を防ぐために、ツールは時間内に処理される必要があります。
7.処理ツールを合理的に選択する方法は？ カット量の主な要因は何ですか？ ナイフには何種類の材料がありますか？ 工具の速度、切削速度、切削幅を決定する方法は？
- 平面フライス盤では、再粉砕されていない硬質合金エンドミルまたはエンドミルを選択する必要があります。 一般的なフライス盤では、2番目のパスを使用して処理するのが最適です。 最初のパスは、エンドミルを荒削りに使用し、ワークピースの表面に沿って通過し続けるのが最適です。 各パスの幅は、工具径の60％〜75％にすることをお勧めします。
- エンドミルおよび超硬インサート付きエンドミルは、主にボス、溝、およびボックスの口の表面の処理に使用されます。
- ボールナイフとラウンドナイフ（ラウンドノーズナイフとも呼ばれます）は、曲面や可変斜角の輪郭を処理するためによく使用されます。 ボールナイフは主に半仕上げと仕上げに使用されます。 超硬工具をはめ込んだ丸ナイフは、主に荒削りに使用されます。
8.機械加工の機能は何ですか？機械加工手順書には何を含める必要がありますか？
- 加工手順書はCNC加工工程設計の内容の一つであり、オペレーターが観察・実行する必要のある工程でもあります。 処理手順の具体的な説明です。 目的は、操作者に手順の内容、クランプと位置決めの方法、および処理を明確にすることです。プログラムによって選択されたツールは、注意を払うだけではありません。
- 加工プログラム一覧には、図面・プログラミングファイル名、ワーク名、型締スケッチ、プログラム名、各プログラムで使用する工具、最大切削深さ、加工性（荒削りや仕上げなど）、理論加工時間などを含める必要があります。
9. CNCプログラミングの前にどのような準備をする必要がありますか？
機械加工技術を決定したら、プログラミングする前に次のことを理解する必要があります。
- ワーククランプ方式;
- ワークブランクのサイズ—-処理の範囲または複数のクランプが必要かどうかを判断するため。
- ワークピースの材料-処理に使用するツールを選択するため。
- 在庫のあるナイフとは何ですか？-そのようなツールがないため、処理中にプログラムを変更することは避けてください。 このツールを使用する必要がある場合は、事前に準備することができます。
10.プログラミングで安全高さを設定するための原則は何ですか？
安全高さを設定する原則：一般的に島の最も高い表面よりも高い。 または、プログラムされたゼロ点を最も高い面に設定して、ナイフに最大限に当たる危険を回避します。
11.ツールパスがコンパイルされた後、なぜ後処理が必要なのですか？
異なる工作機械で認識できるアドレスコードとNCプログラム形式が異なるため、コンパイルされたプログラムを確実に実行できるように、使用する工作機械に対して正しい後処理形式を選択する必要があります。
12. DNC通信とは何ですか？
プログラムの配信方法は、CNCとDNCに分けることができます。 CNCとは、プログラムがメディアメディア（フロッピーディスク、テープリーダー、通信回線など）を介して工作機械のメモリに配信されて保存され、処理中にメモリから呼び出されることを意味します。 処理。 サイズによってメモリ容量が制限されるため、プログラムが大きい場合はDNC方式で処理できます。 工作機械はDNC処理中に制御コンピュータからプログラムを直接読み取るため（つまり、送信中に行われます）。
- 切削パラメータには、切削深さ、スピンドル速度、送り速度の3つの主要な要素があります。 切削パラメータを選択する一般的な原則は次のとおりです。切削が少なく、送りが速い（つまり、切削深さが浅く、送り速度が速い）
- 材料の分類によると、切削工具は一般的に通常の硬い白鋼のナイフ（材料は高速度鋼）、コーティングされたナイフ（チタンメッキなど）に分けられます。 合金ナイフ（タングステン鋼、窒化ホウ素ナイフなど）。