いくつかの利点があるため、メーカーはCNC機械加工を選択します。 CNC機械加工は、従来の機械加工よりも高い生産性と少ないエラーを保証できますが、品質検査は依然として製造プロセスの不可欠な部分です。 品質管理と検査は、処理のすべての段階で実行されます。 また、品質保証は品質管理とは異なり、ここでは重要な側面です。 品質保証とは、組織および認定機関によって設定された品質検査のプロセスを指します。 これには、関連ドキュメントも含まれます。 したがって、品質保証とは、プロセスや文書の確立であり、品質管理は定期的または必要に応じて実施されていると言えます。
品質管理は、製品、部品、プロセス、ツール、機械など、あらゆる業界の重要な側面です。 業界に関係なく、製品の品質は最も重要です。 SANS Machiningは、お客様の期待、貿易基準、業界規制に対応するために、さまざまな測定機器とツールを使用して、機械加工工場で製造されたCNC機械加工部品の品質を管理しています。
この記事では、このような品質検査の重要性と、CNC機械加工の方法および品質管理の方法について説明します。
品質検査
検査は、以下に説明するように、3つのレベルで実行されます。
工作機械の精度テスト：
このモードでは、工作機械のセンタリングと移動の精度を確認してください。 スピンドル、ブラケット、軸などの方向など、他のさまざまなパラメータを確認してください。 主軸は作業台に対して垂直でなければなりません。 シャフトの角度と曲がりは正確でなければなりません。 直線軸を確認してください。
部品または製品のテスト：
このモードでは、パーツのサイズと位置を確認します。 これには、位置決め、表面仕上げ、形状などのパラメータのチェックも含まれます。 また、要件や用途に応じて、寸法公差と幾何公差を確認してください。
プロセスの監視と制御：
これには、各段階でプロセスステップをチェックして、製品の欠陥や不要な製造遅延につながる可能性のあるプロセス関連のエラーを回避することが含まれます。 製品ライフサイクルには、構想や概念化から始まるさまざまな段階があります。 次に、設計、実現可能性調査、分析、試作段階、テスト、大量生産などが行われます。 ここでの品質検査には、すべてのレベルが含まれます。
CNC加工品質検査中にチェックするパラメータ
以下は、CNC工作機械の品質検査中にチェックする必要のあるパラメータの一部です。
CNC工作機械を使用して部品を製造する場合、ラピッドプロトタイピングの目的を達成する必要があります。 マシンが必要な製品とプロトタイプを製造できることを確認してください。
厳しい公差を目指し、マシンが必要な精度を提供し、エラーの余地を最小限に抑えるようにします。
CNC機器のスピンドルを確認してください
マシンが正確に校正されていることを確認してください。時間の経過とともに失われる可能性があります。
設備の整ったQC担当者がいない場合は、専門のテストサービスプロバイダーにご相談ください。
検査結果を記録し、後で参照できるように記録します。
ISO認証レベルを選択します。 これにより、ある程度の信頼性が得られます。
この機能を外部委託する場合は、サービスプロバイダーの信頼性を確認し、オープンなコミュニケーションを維持してください。
品質管理
品質管理が重要なのはなぜですか？
品質管理は、製品と製造プロセスの包括的な検査です。 CNC加工では、製造された製品が企業、業界、顧客の基準と要件を確実に満たすために、品質管理が不可欠です。 さらに、CNC部品の適切な品質管理により、製品の欠陥を回避し、リスクを最小限に抑え、寸法の精度と品質を確保し、リソースを節約し、コストを削減し、効率を向上させます。 これは、メーカーと顧客の両方にとって良いことです。
したがって、効果的な品質管理システムを確立するために、各部品の品質基準の定義と確立から始める必要があります。 専門の品質管理および検査要員も必要です。
品質管理を行う方法は？
顧客とのコミュニケーション
効果的な顧客コミュニケーションは、顧客満足を達成するための基本的な要素です。 製造工程でもサンプル送付後でも、お客様とのタイムリーなコミュニケーションが効果的です。 購入者と顧客には、製品の仕様と機能に関する明確な要件があります。 お客様からのお問い合わせがありましたら、お早めにご連絡を差し上げ、無料見積もりをさせていただきます。 何か問題がある場合は、すぐに解決策を調整します。 特別なご要望がございましたら、事前にご連絡ください。
製品のデザインを理解する
顧客が最終製品のCAD図面を送信するとき、エンジニアは設計を詳細に分析し、顧客の製品仕様と要件を理解し、製造前にすべての詳細を確認する必要があります。 最も費用効果の高いソリューションを使用して部品を処理し、CNC機械加工プロセス全体の要素を制御し、要件が満たされていることを確認します。
製品とサービス
すべての精密加工製品の監視および測定手順は、図面と仕様、生産ルーター、調達文書、および検査とテストの手順で定義されています。
購入した製品の検証
購入したすべての製品は、受け取り側の検査官によって視覚的に検査されます。 指定された製品は、より詳細な技術品質管理（QC）検査の対象にもなります。
プロセス検査
プロセス検査は、最初の製品検査とオペレーター検査の形式を採用して、品質を保証し、完了した注文を時間どおりに顧客に届けます。
最終検査
CNC完成品は最終QC検査を受けます。 まず、検査官は、指定された工程内検査がすべて完了したことを確認します。 次に、残りの検査とテストを実行して、製品コンプライアンスの証明を完了します。 すべての検査とテストの結果が記録され、最終検査プロセスに合格した製品のみが梱包されて出荷されます。
オペレーターは、処理後に最後の部分を処理します。 サイズ、硬度、色、公差など、多くの検査測定に使用できるさまざまな高度な測定ツールがあります。
SANS加工検査について
当社のすべての機械加工部品は、高精度、高精度を保証するために品質管理されています。 細部まで気を配り、お客様の満足度に配慮し、独立した検査部門が各部品の一貫した検査を行い、製品がすべて高品質かつ高精度であることを確認します。
当社の工場長は、精密機械加工および管理業界に15年以上携わっており、日本、ヨーロッパ、および米国のコネクタ業界、医療業界、および自動車関連業界で豊富な経験があります。 同時に、生産品質、生産管理、スケジューリングの手配、および緊急製品への対応を担当します。 これは、顧客の設計と問題のある製品に関する合理的な提案を提供し、顧客が現場の緊急問題を何度も解決するのに役立ちます。
さらに、同社のCEOは、以前はFoxconnのワークショップ技術と機械加工の監督者でした。 彼は製品をよく理解しており、厳格な品質管理システムを策定しています。 安定した品質と優れたサービスをお客様に提供することです。