ステンレス不動態化処理

不動態化は金属表面を酸化しにくい状態に変換し、金属腐食速度を遅らせる方法である。 また、活性金属や合金の化学活性が大きく低下し、貴金属状態になる現象を不動態化ともいう。

現象：誘電体の作用により金属から発生した腐食生成物が緻密な構造を有し、金属表面を密接に覆う薄膜（通常は見えない）を形成すると、金属の表面状態が変化し、金属の電極電位も変化する。 大きく正方向にジャンプし、耐食性の受動状態となる。 例えば、Fe→Fe++、標準電位は-0.44 Vで、不動態化後は+0.5 ~ 1 Vにジャンプし、貴金属の耐食性を示した。 この薄膜をパッシベーション膜と呼ぶ。

ステンレス不動態化の目的は、強い酸化剤または電気化学的方法を用いてステンレス鋼表面を不動態化状態、すなわちステンレス鋼表面を不動態化状態にし、一定の防錆性能を持つことである。

不動態化処理と防錆油の違い

不動態化油と防錆油の主な違いは生産された製品の違いである、防錆油は、金属表面の孔を油膜で閉じ、酸素との接触を遮断し、防止する。 これは本当の物理反応です。 生産の進展に伴い、油膜は比較的容易に除去され、破壊され、不動態化は不動態化溶液中の酸化物質と金属との酸化還元反応を利用して、金属表面の金属酸化物化合物の層の形成を促進し、金属を効果的に保護する目的を達成する。 この過程は化学反応である。 生成された不動態化膜は緻密で完全であり、損傷しにくい。

ステンレス不動態化の欠点：

① クロムやニッケル含有量が低いステンレス鋼合金など、不動態化できない合金もありますが、実際には破壊されます。 そのため、受動的ではありません。

② ステンレス溶接部品は不動態化に適していない可能性がある。 アーク溶接はステンレス鋼を短周期高温熱サイクルに暴露するため、それはその耐食性を破壊した。

③ 不動態化の過程で使用される酸の温度とタイプは、不動態化する合金に応じて調整しなければならない。 これにより、電気研磨に比べてコストと複雑さが増加します。

結論

ステンレス鋼の加工中、酸洗いと不動態化は通常同時に行われる。 酸洗はステンレス鋼表面の錆、錆、酸化皮膜を除去し、不動態化はステンレス鋼表面に錆がなく、清潔な状態で不動態化膜を形成し、ステンレス鋼表面を錆から保護する。 銅ストリップなどの防錆要件の面で一般的に使用されています。