1 – 強度要件
強度とは、部品が亀裂しないか、塑性変形が許容レベルを超えて動作する能力を指し、これも設備の正常な動作と安全な生産の最も基本的な要求である。
部品の強度を高めるための標準的な対策は、
① 部品のリスクプロファイルの仕様を拡張し、プロファイルの曲げ剛性を拡張するためのスキームのプロファイルを効果的に設計する
② 高強度材料を選択し、材料を熱処理することにより強度を高め、熱応力を低下させ、製造プロセスを操作して外部経済欠陥を減少または除去するなど
③ 部品の負荷を軽減
④ 応力レベルの低下など、部品の施工に適切に関与する。
2 – 剛性要件
剛性とは、過度な弾性変形を起こさずに部品が動作する能力を指す。 この要求は、弾性変形が大きいために設備の動作特性を低下させる必要がある部品に対して明確に提案されている。
部品全体の剛性を高めるための標準的な対策は、
部品の断面規格を適切に拡大し、有効な設計方案における部品の断面外観、効果的にリフトリブを増加し、多種のガイド構造を選択するなど
部品の接触剛性を高めるための標準的な対策には、次のものがあります。
接触面の加工精度を高めたり、接触面積を適度に延長したりして、企業の作業圧力を低下させます。
3 – 耐用年数要件
耐用年数の要件は、部品が破損せずに予期した動作中に正常に動作することです。 本要求の目的は、可変地力下で運転中に破損または腐食した部品を明確に提案することである。
部品材料の疲労強度に影響する主な要素は応力、寸法、表面品質と環境条件であるため、部品の使用寿命を高める主な措置は：
① 応力レベルを下げるために部品構造を正しく設計する
② 生産加工または表面強化ソリューションを選択して、作業中の部品の表面品質を向上させる
③ 摩擦副の整合材料、潤滑剤と潤滑方法を有効に選択し、部品の耐摩耗性を高める
④ 耐食性物質を用いて腐食性物質中で働く部品を製造する
⑤ 熱処理プロセスを用いた部品材料の物理的性質の改善、あるいは圧延、ショットブラスト及びその他の加工プロセスを用いた部品表面に有益な内応力の発生など
4 -技術的要件
部品の技術的要件は、既知のプロセス条件と製造基準の下で、部品はより少ないコストと作業量で生産でき、取り付けが容易であることです。 生産ロット、材料、ブランクの製造、加工方法、設置過程全体、応用要求などの面を考慮してこそ、部品構造を効果的に設計することができる。
5 – 経済的要件
部品の経済的要件は、低コストかつ少ない施工時間で技術基準に合致する部品を生産することであり、これは部品の技術と密接に関連し、機械設備の経済効率に大きく影響する。
材料の消費を減らし、余分な胚を少量または使用しない、高価な材料の代わりに安価な材料を使用する、重要な部品の中から良質で貴重な材料を選択する、できるだけ標準化された部品を選択するなどの措置を取って部品の経済性を高めることができる。