計測器分類
測定器は、1つまたは複数の既知値を再現または提供するための固定形式の器具である。 測定器は用途に応じて次のように分類されます。
1. 単値測定ツール
測定ツールには単一の測定値しか反映されません。 他の測定器を較正したり調整したり、測定器と直接比較したりするための基準量として使用することができます。例えば、ブロック、角度ブロックなどです。
2. 多値測定ツール
同類の測定ツールのセットを反映することができます。 また、他の測定器を校正したり調整したり、線形尺などの標準量である測定器と直接比較したりすることもできます。
3. 専用測定ツール
特定のパラメータを検査するための測定ツール。 一般的なものとしては、滑らかな円筒穴や軸をテストするための滑らかな限界ゲージ、雌ねじや雄ねじの合格性を判断するためのねじゲージ、複雑な形状の表面輪郭の合格性を判断するための検査テンプレート、シミュレーション組立通過による組立精度をテストする機能ゲージなどがあります。
4. 汎用測定ツール
中国では、構造が簡単な測定機器は一般的に汎用測定ツールと呼ばれている。 例えば、ノギス、外径マイクロメーター、マイクロメーターなど。
計測器技術性能指標
1. ゲージ公称値
ツールにマークされている数量値を測定して、その特性を示したり、使用を指導したりすることができます。 例えば、ブロック上のマーカーの寸法、スクライブ装置上のマーカーの大きさ、角度ブロック上のマーカーの角度などです。
2. めもりち
測定器スケール上の2つの隣接するスケール線（最小単位測定値）で表される値の差。 外径マイクロメーター差動円筒上の2本の隣接する尺度線が示す値の差が0.01 mmであれば、測定器の尺度値は0.01 mmである。 目盛値は測定器が直接読み出すことができる最小単位値であり、測定器の読み精度と測定精度を反映している。
3. 測定範囲
許容される不確定度の範囲内で、測定器が測定可能な測定値の下限値から上限値の範囲。 例えば、外径マイクロメーターの測定範囲は0-25 mm、25-50 mmなどであり、機械比較器の測定範囲は0-180 mmである。
4. そくていりょく
接触測定中、測定器の測定ヘッドと被測定面との接触圧力。 測定力が大きすぎると弾性変形し、測定力が小さすぎると接触安定性に影響する。
5. 指示エラー
測定器の指示値と実際の測定値の差。 示値誤差は計測器自体の各種誤差の総合的な反映である。 そのため、計器指示範囲内の異なる動作点では、指示誤差が異なる。 一般に、測定器の表示誤差を検証するために、ブロックまたは適切な精度を有する他の測定基準を使用することができる。
測定ツールの選択
測定するたびに、測定する部品の特殊な特性に基づいて測定ツールを選択してください。 例えば、長さ、幅、高さ、深さ、外径、段差などのために、ノギス、高度計、マイクロメータ、深さ計を選択することができます。 軸径はマイクロメータとノギスを選択できます。 穴と溝はプラグゲージ、ブロックゲージ、プラグゲージを選択できます。直角定規を選択して部品の直角を測定しなければならない。 Rメーターを選択してR値を測定します。 測量嵌合公差が小さく、精度が高い、または幾何公差を計算する必要がある場合は、3 Dとアニメーションを選択することができます。硬度計は鋼材の硬度測定に応用される。
1. ノギスの応用
ノギスは物体の内径、外径、長さ、幅、厚さ、ピッチ差、高さ、深さを測定することができる。 ノギスは最も一般的で便利な測定ツールであり、加工現場で最も頻繁に使用されている。
デジタルスケール：分解能0.01 mm、小配合公差（高精度）の寸法測定に使用する。
計器カード：解像度0.02 mm、通常の寸法測定に使用する。
ノギス：粗加工測定用の解像度0.02 mm。
2. マイクロメータの応用
マイクロメーターを使用する前に、まずきれいな白紙でほこりと汚れを取り除き（マイクロメーターで接触面とネジ表面を測定して白紙をクランプし、それから自然に引き出して、2-3回繰り返します）、次にノブをねじって接触面とネジ表面の間の高速接触を測定します。 接触面とねじ面が完全に接触している場合は、微調整を使用します。 両側が完全に接触している場合は、調整後のゼロ点を調整して測定することができます。
3. 高度計の適用
高度計は主に高さ、深さ、平坦度、垂直度、同心度、同軸度、表面振動、歯振動、深さ、高さを測定するために使用されます。 測定するときは、まず測定ヘッドとすべての接続部品が緩んでいるかどうかをチェックします。
4. プラグ定規の応用
プラグ定規は平面度、曲げ度、直線度の測定に適している
5. プラグゲージ（ピン）の使用：
穴の内径、溝幅、隙間を測定するのに適しています。
6. 精密測定器：二次素子測定。
二次素子測定は高性能、高精度の非接触測定器である。 測定器のセンサ素子は被測定部材の表面に直接接触しないため、機械的作用下では測定力がない。 二次要素測定では、取り込んだ画像を投影によりデータ線を介してコンピュータのデータ収集カードに転送し、ソフトウェア画像をコンピュータディスプレイに転送する、部品上のさまざまなジオメトリ要素（点、線、円、円弧、楕円、矩形）、距離、角度、交点、幾何公差（円度、直線度、平行度、垂直度、傾斜度、位置、同心度、対称性）を測定することができ、2次元輪郭をCADに導出することもできます。 ワークの輪郭を観察するだけでなく、不透明なワークの表面形状を測定することもできます。
7.精密測定器：座標測定機（CMM）
座標測定加工の特徴は高精度（μM），万能（各種の長さ測定器に代わることができる）、ジオメトリ要素の測定に使用できます（アニメーション要素で測定できる要素の他に、また、CMMプローブがその位置に到達できれば、その幾何学的寸法、相互位置、および表面輪郭を測定することができ、CMMプローブがその位置に到達できる限り、その幾何学的寸法、相互位置、および表面輪郭を測定することができ、コンピュータの助けを得てデータ処理を完了します。
それは高精度、高柔軟性と優れたデジタル化能力を持ち、現代金型の加工製造と品質保証の重要な手段と有効なツールになっている。