機械加工に精通している人は、基本的に機械シールとは何かを知っています。 実際には、端面シールと呼ばれることがよくあります。 この密封方法は主に漏れやすい軸方向密封を漏れにくい端面密封に変更するために用いられる。 実際には、回転機械の軸封装置にすぎません。 メカニカルシールは、液体圧力、補償機構の弾性力（または磁力）と補助シールの配合により、回転軸に垂直な少なくとも一対の端面を通じて流体が漏れるのを防止する装置である。 ポンプ、釜、圧縮機、その他の類似設備の回転軸を密封するために広く使用されている。
精密部品加工における機械的シールは、通常、動環、静環、圧縮要素、およびシール要素から構成される。 可動リングと固定リングは密接に接続され、シール面を形成する。 移動リングはポンプシャフトと一緒に回転して、媒体の漏れを防止します。 このリングは密封室内の液体の圧力に依存するので、その端面は固定リングの端面に圧着される。 シールの目的は、2つのリングの端面に適切な比圧を発生させ、薄い液膜を維持することによって達成される。
機械加工は、移動リングとシャフトとの間の隙間及び固定リングとキャッピングとの間の隙間を密封するのに役立つ。 同時に、弾性要素はポンプの振動と衝撃に緩衝作用を果たす。 圧縮要素による圧力は、ポンプの端面を非作動状態に維持し、シール媒体が漏れないようにし、シール端面への不純物の侵入を防止することができる。
機械的シールの正常な動作は、それ自体の性能と外部条件と密接に関連している。 実際の操作では、機械シールはポンプの他の部品と結合されていますが、私たちはまず自分の精密部品の加工性能、補助シール装置と取り付け技術の要求を確保し、機械シールがしかるべき役割を果たすことができるようにしなければなりません。
精密部品の加工中の振動、機械密封加熱などの故障は、設備の回転中の動、静環端面を粗雑にし、動、静輪と密封キャビティの隙間が小さすぎて、振動振動振動の衝突によって振動が発生する。 シール端面の耐食性や耐熱性が劣ったり、取り付け時の冷却不足や端面に粒子不純物があったりするため、機械シールの振動や発熱を引き起こすこともある。 回転設備は運転中に部品が故障し、シール端面に摩耗、熱割れ、変形、損傷などの現象がよく発生する。 長期使用後、スプリングに緩み、破断、腐食が発生し、補助シールリングにも亀裂、ねじれ、変形、破断が発生する可能性があります。