高加工温度の作用の下で、普通鋼切削屑切断区の金属強度と硬度は加工温度の上昇に伴って著しく低下し、切断過程の順調な進行を保証した。しかし、ステンレス鋼の強度と硬度は高温では顕著に低下しないため、ステンレス鋼切断中の切断力は高い。 ステンレス鋼の強度や硬度は高温で顕著に低下しないため、切削中の切削力は切削刃の近くに集中し、塑性変形や切削刃の損傷を招きやすい。
1. 高い切削力と高い切削温度
ステンレス鋼材料は高強度、高接線応力、切削過程における塑性変形を有し、それによって高切削力を発生する。 さらに、この材料の熱伝導性は極めて低く、切削温度の上昇をもたらし、切削温度は通常、工具エッジに近い狭い領域に集中し、それによって工具摩耗を加速させる。
解決：
冷却性能の良い切削液製品を選択し、切削液の供給量と給油圧力を増加させ、カッターとワークの接触部の潤滑効果を保証するためにマルチノズルで給油する。
2. 深刻な作業硬化
オーステナイトステンレス鋼と一部の高温合金ステンレス鋼はオーステナイト構造に属し、切削過程で加工硬化の傾向が大きく、通常は普通の炭素鋼の数倍である。 工具は加工硬化領域で切断され、工具の寿命を短縮します。
解決：
硬度の高い工具を選択し、切削送りを合理的に手配し、優れた極圧性能を持つ加硫切削液を使用する。 例えば、Lewandeステンレスフライス切削シリーズ。
3. ねんちゃくナイフ
オーステナイトステンレス鋼とマルテンサイトステンレス鋼はいずれも切削屑が硬く、切削温度が高いという特徴がある。 強くて強靭な切削屑が前切削表面を流れると、接着や溶融などの接着現象が現れ、被加工部品の表面粗さに影響を与える。
解決：
切削液の給油量を増やし、切削供給量と加工速度を下げる。
4.工具摩耗増加
上記の材料は通常、高融点元素、高可塑性、高切削温度を含み、工具の摩耗を加速させ、常に工具を研磨し、交換し、それによって生産効率に影響し、工具使用コストを高めた。
解決：
切削送りと加工速度を低下させ、性能に優れた切削液製品を選択し、定期的に切削液を交換する。
上記の加工方法を採用することにより、ステンレス鋼の加工困難を克服し、ドリル、ヒンジ穴、ボーリング中のステンレス鋼の工具寿命を大幅に向上させることができる。 操作中の工具研磨と交換頻度を減らすことができ、生産効率と穴加工の品質を高め、労働者の労働強度と生産コストを下げる上で満足できる効果を得た。
ステンレス鋼の加工技術については、次の情報を参照してください。
https://www.sansmachining.com/difficulties-and-solutions-in-stainless-steel-machining/
https://www.sansmachining.com/methods-and-skills-for-milling-stainless-steel/
https://www.sansmachining.com/turning-of-aisi304-stainless-steel/