製造業では、エンジニアリング製品のほとんどが2つ以上のコンポーネント間で同期しており、これらのコンポーネントは主要な機能を提供するために協働しています。 しかし、この目標を達成するには、機械工学で使用される異なるタイプの組み合わせを理解する必要があります。
この記事では、エンジニアリングにおける異なるタイプの調整について説明します。 この文書を読むと、組合せと機械工学で使用される組合せのタイプについて説明します。
工事協力とは何ですか。
エンジニアリングアセンブリは機械アセンブリであり、2つのアセンブリ部品は恒久的または一時的に接続されています。 「嵌合」という用語は、嵌合部材間の機械的隙間または物理的接触量を意味する。
嵌合は軸または穴に基づいている。 穴は部品の内部フィーチャーが円筒形であるかどうかを示し、軸は部品の外部フィーチャーが円柱であるかどうかを示します。
穴ベースのシステムでは、嵌合を決定するために軸を変更すると、穴のサイズは変化しません。 対照的に、軸寸法が一定のままで、穴寸法が変化して嵌合を決定する軸ベースのシステムに適しています。
NC旋削サービスは、特定の寸法のシャフトを製造し、必要な組み合わせを容易にする精密加工方法であることに注意してください。
部品の嵌合が緊密で、継ぎ手が荷重に耐えられる場合は、締め合わせです。 一方、移行嵌合の特徴は、接合部が接触を保持するのに十分な力を受けるが、高荷重には耐えられないことである。 第3のタイプは、嵌合部材の間に小さな隙間があり、回転やスライドを自由にする隙間嵌合である。
部品タイプ
エンジニアリングアプリケーションでは、さまざまなタイプの一般的な組み合わせがあります。 特定のアプリケーションに適切な組み合わせを選択するには、必要な精度と適用する力または荷重の大きさに依存します。
クリアランスフィット
隙間嵌合は緩み嵌合を許容し、その中で自由運動は重要で、一定の隙間が必要である。 隙間嵌合要求要素は障害物がない場合に滑り込むことと滑り出すことができ、厳密な精度を必要とせずに緩く誘導されて整列することができることを見ている。 ギャップ嵌合の例には、ボルト/軸穴が含まれている場合があり、1つの部品が別の部品を自由にスライドすることができます。
この隙間により、隙間嵌合中の部品は一定の自由度（運動）を有する。 たとえば、ピボットジョイントのピンとフレームは隙間嵌合を使用して、ロックされたまま2つの部品が独立して移動できるようにします。
これらのエンジニアリング協力における一般的なギャップ範囲は+0.025 mmから+0.089 mmである。
干渉フィット
締まり嵌合は隙間嵌合よりもずっときつくなります。 高い摩擦力が嵌合面を緊密に固定する。 したがって、締め合わせは摩擦合わせとも呼ばれる。
締め付け嵌合の緊密性は、その負の隙間に由来する。 これは、嵌合面が一緒に押し付けられていることを意味します。 言い換えれば、接合面は接触圧力下で内側に変形する。 たとえば、穴と軸システムでは、穴は実際には締まり嵌合の軸よりも小さい。 油圧プレスまたはハンマー（締付け嵌合の別の名称）を用いてシャフトを穴に押し込む。
さらに、締め合わせを作成するもう1つの一般的な方法は、締め合わせを縮小することです。 この技術では、部品の1つが冷却または加熱され、すぐに負の隙間を正の隙間に変えるのに十分に収縮または膨張させる。 部品を互いに相対的に位置決めした後、温度は正常に戻った。 これにより生じる熱収縮/膨張は、緊密な締め付け嵌合を形成する
締め付け嵌合の隙間は一般的に-0.001 mm ~-0.042 mmである。 いったん参加すると、これは比較的強固な同盟を構築し、フックを外すには大量の力または潜在的な機械操作が必要になる。
トランジションフィット
遷移嵌合は隙間嵌合と締まり嵌合の間にある。 正確なアライメントが重要な場合は、ブレンドフィットが必要であり、より高い精度でブレンド部品を接続する必要があります。 これらのいわゆる滑り合わせや押し合わせも見られます。 圧力/締め付け嵌合よりも大きな隙間がありますが、隙間ははるかに小さくなり、継ぎ手の余分な隙間や移動を取り除く必要があります。
ブレンド嵌合は、アセンブリ操作中に部品を正確に位置決めするのに便利です。 それはそれらの相対運動を制限し、同時に極端な機械応力を防止した。 遷移嵌合における機械的干渉／ギャップは＋0.023 mmと−0.018 mmの間にある。
プロジェクトに適した製品を選択する方法
応用
お客様のニーズに応じて、異なるタイプの部品が異なる用途に適しています。 異なるタイプの嵌合と製品提案フィーチャーに表示される精度と許容差属性をチェックすることで、プロジェクトに適した嵌合を決定する必要があります。
予算
あなたに合う製品のタイプを決める前に、あなたの予算を理解しておくべきです。 例えば、より厳密な公差を持つ嵌合を使用すると、通常よりも費用がかかります。 だから、あなたの選択をよく考えなければなりません。 最適なオプションは、製品開発コストを削減しながら、その機能を実行するために必要な正確な許容差を提供することです。
許容範囲
製品の許容差の概念を理解して、そのような製品の適切な配合タイプを選択する必要があります。 必要なコンテンツを指定する必要があります。 また、アセンブリ全体を回転させたいのか、締め付けたいのかなどの質問にも答えなければなりません。
あなたが注意しなければならないもう一つのことは公差緩和であり、これは特定の測定の総最大または最小公差である。 たとえば、個々の製品を形成するためには、異なる部品公差の集約に注意する必要があります。 これにより生じる公差が非常に高い場合、この点は非常に重要である。
工事中に不適切な使用は深刻な結果を生む可能性がある。 2つの部品間のわずかな隙間や空間が摩擦、摩耗、引き裂かれ、最終的に故障を引き起こす可能性があります。 隙間や空間が大きすぎると、振動、騒音、エネルギー損失が発生します。 そのため、多くのエンジニアリング用途では、完璧なフィットを実現することが重要である。 各タイプの組み合わせには独自の長所と短所があり、特定のアプリケーションに最適な組み合わせを選択する際には、これらの長所と短所を考慮する必要があります。