適切なツールは、すべての機械加工プロセスの最も重要な部分です。 フライス盤を開発したいのであれば、特定の機能を備えたフライス盤が必要です。
したがって、CNC機械加工ワークショップには、さまざまな操作のためのさまざまなツールがあります。 特に再利用可能なツールを再利用し、古いツールを高度なツールに置き換える場合があります。 私たちは品質と耐久性に重点を置いており、それにより作業能力が拡張されます（そして摩耗が減少します）。 しかし、ツールの形状を考えたことはありますか？
そうでない場合は、ツールの形状に注意を払う必要がある理由を説明します。 CNC工作機械の世界の底に足を踏み入れましょう！
平底ドリルは、生活を楽にし、手元のアプリケーションを簡単にすることができます。 アプリケーションで何らかの形の平底の穴が必要な場合、通常、メーカーはドリルを平らな刃先で研磨して、穴の底にこの平らな形状を作成します。
フラットボトムツールの利点：
機械設計部門では多くのツールを使用していますが、平底のツールは間違いなく私たちの心（そしてインフラストラクチャ）を獲得しています。 これが私たちがあなたにそれを推薦する理由です：
1.加工コストを削減します
CNCの従業員として、私たちは皆、処理が安くないことを知っています。 ツールのメンテナンスと交換のコストと相まって、これはこれまで以上にコストがかかります。 人件費と運用コストを削減することはできませんが、平底ツールを使用することで確実にいくらかのコストを節約できます。
さて、どうやってそれを可能にするのでしょうか？
まず、目的の場所に正確にインストールすることで、余分なランタイムを排除します。 それらの形状のために、それらは一般的に従来の処理ツールよりも強力です。 超硬平底ツールは、耐久性の点で他のすべてのツールよりも優れています。
2.より実用的です
これらの平底ツールはヒーローの役割を果たし、一連の掘削操作を行います。 例として、薄板の穴あけを取り上げます。 これを行うとき、従来のツールは、材料を出口穴に押し込むことによって不規則に直面することがよくあります。 これは、掘削において望ましい完全性を達成することを妨げます。 平底オーガーは、全体的な形状が下向きの力にも耐えることができるため、ここでは非常に有利です。 したがって、表面がきれいになります。
3.バリは発生しません
従来の工具とは異なり、平底の穴あけ工具を使用すると、材料の反対側での偶発的な（および望ましくない）バリを回避するのに役立ちます。 まっすぐで規則的な穴のためにスペースを確保してください。
4.角度機能にも適しています
平底ドリルは、特に傾斜または傾斜操作が必要な場合、その形状のために不規則な表面に特に適しています。
5.安定
ハーフホールドリルを行う場合、平底ドリルが非常に有利であることがわかります。 これは、ドリルの両側に材料がないため、他の処理ツールが材料の側面に移動し、非常に不利な状況を引き起こす可能性があるためです。 平底のドリルビットは、切削形状全体にぴったりとフィットするため、材料の端でも完全に半分の穴を開けることができます。
平底のCNCツールを使用すると、私たちの生活（および処理プロセス）が簡単になります。 収納が簡単で、ポケットは軽くて丈夫です。
平底工具の分類と応用
平底ドリル
平底ドリルは、困難な穴あけ状況や、二次仕上げなしで平底穴を作成するのに理想的です。 これらの特殊な演習を次の操作に使用することを検討してください。
薄板穴あけ
薄いプレートに穴を開けるとき、先の尖ったドリルは出口穴からいくつかの材料を押し出し、下側のバリを生成する可能性があります。 平底ドリルは、より大きな下向きの力を生成する平底形状のため、この問題が発生する可能性はほとんどありません。
ボアホールドリル
別の穴の経路と交差する穴を開けるとき、そのような断面でバリを取り除くことは難しいので、バリを避けることが重要です。 先の尖ったドリルとは異なり、平底ドリルの設計では、貫通穴の反対側にバリが発生しません。
不規則/丸みを帯びた表面穴あけ
平底ドリルビットは、最初はその外縁を通して不規則な表面に係合します。 標準の穴あけポイントとの最初の接触と比較して、これにより、傾斜面でのたわみや「歩行」が起こりにくくなり、より真っ直ぐな穴を開けることができます。
角度付きドリル
部品の表面が平らまたは規則的であっても、鋭いドリルビットが特定の角度で部品にかみ合うと、動きやすくなります。 これは、角度付きまたは傾斜した穴あけと呼ばれます。 同じ理由で、平底ドリルビットは不規則な表面での穴あけに非常に適しており、角度のある穴あけに最適です。
ハーフホールドリル
部品の端に半穴を開ける場合、ドリルビットの両側に材料がないため、操作が不安定になります。 この場合、先の尖ったドリルは簡単に動き回ることができます。 平底ドリルは切削形状全体と接触しているため、半穴を開ける際の汎用性と安定性が向上します。
平底ざぐり
平底の穴が必要で、平底の形状のない工具を使用して平底のざぐりを作成する場合に最適です。 これらのツールのいくつかを準備して、次の操作の準備をしてください。
ボア＆フィニッシュドリル穴
ドリルの幾何学的設計では、最初に安定性、剛性、切りくず除去などの要素を考慮する必要があります。 一部の穴では、2回目の仕上げ作業が必要になります。 平底のざぐりは、通常、ねじれ角が遅く、すくい角が小さいように設計されているため、部品の噛み合いを防ぎ、表面仕上げを制御するのに役立ちます。
ずれた穴をまっすぐにする
経験豊富なメカニックでさえ、新しくてなじみのない仕事で完璧とは言えないまっすぐな穴を1つか2つ開けることがあります。 幸いなことに、平底のざぐり穴は、ずれた穴をまっすぐにするのに最適です。
不規則な表面の斑点と皿穴
平底皿穴の独自の形状により、不規則な表面を効果的に見つけることができます。 標準のドリルやスポットドリルは、このような表面を歩きやすく、操作に支障をきたす可能性があります。
ドリルポイントを削除する
標準のドリルビットが（貫通穴ではなく）穴を形成すると、その鋭い形状のために下部に「ドリルビット」が残ります。 これは一部の穴では問題ありませんが、平底が必要な穴では、ドリルビットを取り外すために平底ザグリからの二次操作が必要になります。
エンドミルディッシュを取り外します
ほとんどの標準的なエンドミルには、適切なエンドカット特性を実現し、全径の接触を減らすために、角が皿状になっています。 ただし、これらのエンドミルは、当然、切断操作によって作成された穴の底に小さなディスクを残します。 ドリルチップのように、平底のざぐりは穴の底を均一にするのに最適です。