CNC（コンピュータデジタル制御）加工は、コンピュータ制御された機械を用いて原材料から精密部品を製造する製造プロセスである。 デジタル制御加工は航空宇宙、自動車、医療などの業界に広く応用されており、その中で精度と品質は極めて重要である。
納期と財務コストの面では、高精度で高品質な部品を加工することで、より高い価格になります。 NC加工の主な制約要因の1つは納品時間、つまり完成品を受け取るのに必要な時間である。 長い配送サイクルは気落ちし、コストがかかる可能性があるため、配送サイクルを短縮することが重要です。
設計は数値制御加工のリードタイムに影響を与える上で重要な役割を果たしている。 CNC配送サイクルを最大限に短縮するための設計手法を次に示します。
シンプルな設計：
部品を製造するために必要な操作回数を最小限に抑えることで設計をシンプル化し、複雑な機能を持つ複雑な設計では通常、複数回の操作と設定が必要であり、納品サイクルを増やすことができます。
標準化ツールと材料
標準的なツールと材料の設計により、ツールの交換や材料の調達や加工にかかる時間を短縮でき、納品サイクルの短縮に役立ちます。
標準的な工具は手に入れることができて、機械修理工の生活をもっと楽にします。
同様に、標準材料を容易に購入することができ、これにより材料処理時間と納品サイクル全体が削減されます。 通常の材料は調達や保管が容易で、通常の材料は加工が容易で、加工時間が短縮される可能性があるため、納品サイクルが減少します。
標準化が容易なフィールドは、標準スレッドのみを指定することです。 カスタムねじはほとんど必要ではありません。製造することで、納品サイクルが増加するだけです。 標準化のもう1つの機会は、標準化された部品を設計することです。これにより、カスタムツールや設定の必要性が軽減され、時間とコストが増加します。
不必要な厳しい公差を避けてください
精密公差は機械加工の複雑性を増加させ、それによって納品周期を増加させた。 そのため、数値制御加工公差をできるだけ緩和しながら、要求された仕様に適合させることが重要である。 また、適切な許容差を持つ部品を設計することで、追加の機械加工操作や手動調整の必要性を減らすことができます。
機能上重要な場所にのみ許容差を指定します。 不必要なきつい公差を避ける。 織機の公差は加工を簡略化し、精密な操作に要する時間を削減した。
量産：
量産のために、似た形状の部品を設計します。
量産により設定時間が短縮され、1回の運転で複数の部品を効率的に加工することができます。
設定数の削減
部品を加工するために必要な設定ごとにプロセス全体の時間が増加するため、設定の数を減らすことで搬送サイクルの短縮に役立ちます。 これは、1つの設定で加工する部品を設計するか、複数の部品を1つの設定にマージすることで実現できます。 大きな部品（詳細設定が必要）を小さな部品に分解して組み立てることもできます。 戦略について製造パートナーに相談し、どの方法が納期に純影響を与えるか見てみましょう。
最適化設計された治具
ツールに最適化された設計は、配送サイクルに大きなプラスの影響を与えることができます。
最も効果的なツールパスを使用することで加工に要する時間を短縮し、必要なツール交換回数を減らすためにツールパスを最適化します。
工具交換。加工中に工具を交換するたびに、搬送サイクルが増加します。 そのため、必要な異なるツールの数を最大限に減らすことで、より少ないツールで交換して処理できる部品を設計しています。
標準ワークベンチを使用するには：
標準的な作業固定方法でしっかり固定できる部品を設計します。 標準化されたワーククランプにより、セットアップ時間が短縮され、再現性が向上します。
チェックしやすい設計：
キーサイズのチェックを容易にする機能が含まれています。 シンプルな検査プロセスは、品質管理の迅速化に役立ちます。
部品の変更を減らすには：
加工中に頻繁に部品を交換する必要が最小限に抑えられます。 部品交換の削減によりダウンタイムが削減され、全体的な加工効率が向上します。
NC工作機械の制限条件を考慮する：
部品を製造するNC工作機械に精通している場合は、切断速度、送り速度、切断深さなどの切断パラメータを決定することで加工を簡略化し、加工時間を短縮することもできます。 これらのパラメータを最適化して、処理時間を最小限に抑えながら、必要な表面仕上げと精度を実現できます。
これらの最適化は比較的簡単です。 現代のNC工作機械は自動化されており、1サイクルで複数の操作を実行することができます。 この機能を使用する部品を設計すると、納品サイクルが短縮されます。
包括的なファイルを提供する：
部品図面や仕様など、詳細で明確なファイルを提供します。 全面的な文書は加工プロセスを簡略化し、不確実性を最小限に抑えた。
これらの設計技術を組み合わせることで、メーカーはCNC加工プロセスを最適化することができ、それによって納品サイクルを短縮し、全体の効率を高めることができます。 設計を簡素化することで、NC加工を使用して精密部品を製造するために必要な時間を削減することができます。 ベストプラクティスは、CNC製造の専門家を設計プロセスに参加させ、あなたの設計が加工プロセスに最適化され、効率的に生産できるようにすることです。