カスタム機械加工サービスは、防衛、光学、製薬、機械、自動車など、ビジネスや産業に貴重なリソースを提供します。 一部の部品はCNC機械で製造され、一部はCNC旋盤で製造されています。 製造業で働く多くの人々は、CNCフライス加工とCNC旋盤の違いをよく認識していません。
外から見ると、2つのプロセスは非常に似ているように見えます（つまり、金属の除去）。 ただし、多くの点で、必要な部分を完了する方法が大きく異なります。 一般に、旋削とフライス加工は「CNC機械加工」と呼ばれることがよくあります。お客様は、名前が示すように、旋削やフライス加工ではなく、CNC機械加工を要求することがよくあります。 もちろん、毎回最も適切なプロセスが使用されるようにするのはSANSの仕事です。 今日は、旋削とフライス加工の違いと、CNC機械加工の長所と短所を紹介します。
CNCターニングとは何ですか？
CNC旋削は旋盤と呼ばれる工作機械で行われます。 加工原理は、ワークが回転し、工具が固定されることです。 このマシンでは、材料は回転できますが、ツールは静止したままです。 通常、チャックは回転スピンドルに部品を固定するために使用されます。 チャックは、部品を所定の位置に固定するために、ジョーまたは油圧装置でクランプすることができます。
スピンドルが回転すると、切削工具を備えたタレットが原材料に向かって移動し、材料が回転して目的の形状を形成するときに原材料を取り除きます。 タレット内のツールは非常に強力であり、タレットが回転して、材料とかみ合うツールを変更します。 ツールが材料を除去している間、パーツは回転しているため、最終的な形状は何らかの形の回転プロファイルになります。
回転するパーツは、単純なリングから複雑な湾曲したパーツ（球、円錐、円柱、および正方形や六角形などの他の形状）までさまざまです。
CNCミリングとは何ですか？
CNC旋盤と同様に、CNCフライス加工も自動化された製造プロセスです。 コンピューター数値制御装置により完成。 フライスを使用して、特定の角度方向に前進させて材料表面を除去します。 CNCフライス盤の対象物を工作機械の特定の位置に固定し、固定具のクランプの下でフライスを高速回転させます。
ワークピースに触れると、その表面の平面や溝を処理できます。 また、さまざまな曲面、歯車、その他のCNCフライス盤を処理できます。
CNCフライス盤でワークをフライス加工する機械は、平面（水平面、垂直面）、溝（キー溝、Tスロット、ダブテール溝など）、および歯車部品（歯車、スプラインシャフト、スプロケットなど）を処理できます。 ）、らせん状の外観（ねじ山、らせん状の溝）およびさまざまな曲面。
さらに、反転外面、内穴、ブロック操作の処理にも使用できます。 マルチツール間欠切削により、CNCフライス盤の生産性が向上します。CNCフライス盤の加工原理は、ワークを固定し、工具を回転させることです。 これらの機械は、ワークピースの公差と重量に応じて、水平または垂直にすることもできます。
CNCフライス盤は、コンピューターまたは手動操作の2つの方法のいずれかで制御できます。 コンピュータプログラミングにより、工作機械は必要な正確な切削を実行でき、手動オーバーライドにより、CNC工作機械のオペレータは必要に応じてプロセスを減速または加速または調整できます。
CNCフライス加工とCNC旋盤の違いは何ですか？
1）工具とワークの移動経路
CNC旋削：ワークピースが回転し、旋削工具が直線または曲線に沿って移動します。
CNCフライス加工：フライスカッターが回転し、ワークピースが直線または曲線に沿って移動します。
2) Machinery
CNC旋盤：CNC旋盤または旋盤を使用して、穴あけ、リーマ加工、タッピング、ローレット加工などの加工にも使用できます。
CNCフライス加工：CNCフライス盤またはフライス盤を使用して、平面（水平、垂直）、溝（キー溝、Tスロット、アリ溝）、ギア、スパイラル面（ねじ山、スパイラル溝）、およびさまざまな曲面を処理できます。
3）能力または目的
CNC旋削：主に、シャフト、ブッシュ、スリーブなどの内外の円筒面または円錐面の加工に使用されます。
CNCフライス加工：溝、溝、歯車、ねじ山、金型の特殊な成形面など、複雑な形状や特徴を生み出す可能性のある平らで不規則な面を加工するために使用されます。
4）利点
CNC旋削：加工中のより良い外面
CNCフライス加工：大きな表面を加工するときのより良い結果
5）ツール機能
CNC旋削：工具は一点です
CNCフライス加工：マルチポイントツール
6）切断
CNC旋削：連続切削、切削工具をワークピースに接触させたまま
CNCフライス加工：断続的な切削、切削工具の歯の噛み合わせと切り離し
7）チップ
CNC旋削：チッピング、不連続または連続チップ
CNCフライス加工：常に不連続なチップを生成します
CNC加工の長所と短所
利点
利点1 CNC機械加工は、多座標リンケージであり、複雑な形状の部品を処理でき、観察できない部品も処理できます。
2 CNC旋盤自体は、高い加工精度、強い剛性、適切な加工量、高い生産性（通常の工作機械の3〜5倍）を選択できます。
3 CNC旋盤加工機は高度な自動化を備えているため、労働集約度を下げることができます。
4CNC旋盤で加工された製品の品質は管理が容易です
5工具の数が大幅に削減され、複雑な形状の部品を加工するために複雑な工具は必要ありません。 部品の形状やサイズを変更したい場合は、部品加工プログラムを変更するだけで、新製品の開発や変更に適しており、生産準備時間を節約できます。
6処理品質が安定しており、処理精度が高く、繰り返し精度が高いため、航空機の処理要件に適しています。
7多種多様な小ロット生産の場合、生産効率が高くなり、生産準備、工作機械の調整、工程検査の時間を短縮し、切削量を使用することで切削時間を短縮できます。
短所
1.工作機械設備のコストが高く、大量の部品を処理するのに役立ちません。
2.保守要員に対する高い要件と高い人件費
3システムが複雑で、メンテナンスコストが高く、良好な作業環境が必要です。
上記は、CNC旋削とフライス加工の違い、CNC機械加工の長所と短所です。 関連する質問や関連するプロジェクトがある場合は、お問い合わせください。 私たちの専門家チームがあなたに満足のいく結果を提供します。