マシニングセンターは、フライス盤、ボーリングマシン、掘削機などの機能を備えた包括的な装置です。 生産効率が高い。 CNCフライス盤は、特別な器具のような特殊なプロセス装置を使用する必要はない。 これは、ツールをクランプし、ツールデータを調整するのに十分なので、生産サイクルを大幅に短縮します。 また、マシニングセンタの主軸速度と送り速度は無限大であるので、表面フライス加工、ショルダーミリング、コピーミリング、キャビティミリング、スロットミリング、旋削ミリング、スレッドミリング、プランジミリング、ランニングミリング、円形内挿加工等の最適切削量を選択することが有益である。 マシニングセンタの工程特性を簡単に紹介する。
1機械加工センターのミーリング方向の選択
フライス加工の間、被加工物は、工具回転の方向に又は相対的に供給され、これは切削の開始及び終了特性に影響を及ぼす。 機械加工、固定具、工作物の要件にかかわらず、クライミングミリングは好ましい方法である。 しかし、工具が工作物に押し込まれると、フィードが不規則に増加し、過度の切削厚になり、チッピングが発生し、このような用途では、アップカットミリングを選択する必要がある。 また、加工手当が大きく変化する場合には、カットミリングを選択する方が有利である。
フライス工具の直径及び位置
カッター直径のミーリングの選択は、通常、ワークの幅と機械の利用可能なパワーに基づいています。 特に表面フライス加工においては、フライス加工機の直径を直接加工することができる。 これは、良好なチップ形成と適切な刃先負荷を確保するのに役立つので、通常、カッター直径はワークピース幅よりも大きくすべきである。 理想的には、各インサートによって形成されたカーフが非常に小さいので、フライスカッターは常に中心からわずかに外れて配置されるべきであり、インサートの入口および出口は、チップ形成を促進し、衝撃負荷を防止する。 しかし、ツールが完全に中心であるならば、刃が入っているか、カーフを出るように、方向の大きさ変化の半径力、機械スピンドルは振動します、そして、挿入物は壊れて、表面品質が悪い結果になるかもしれません。 工具に対するカッターの位置、パスおよび歯との接触は、操作の成功した完了のすべての非常に重要な要素である。
切削工具入込み及び出口条件
フライスカッターインサートがカーフに入るたびに、刃先は衝撃荷重を受けるかもしれません。 これは、チップの断面、ワークピースの材料、およびチップのタイプによって異なります。 ミリング工程にとって非常に重要なのは、切断刃と被加工材との間の適切なタイプの初期および最終接触である。 さらに、刃先の出入りには工具の正確な位置決めも重要です。
（1）ワークの幅がフライス加工機の直径以上である。
この場合、工具中心線はワークの幅の外で完全にあり、差し込みの最も外側の先端は突き当たるように強く影響を受ける。 これは、工具の最も敏感な部分が初期衝撃荷重に影響を受けやすいことを意味する。 挿入物はまた、先端が接触しているだけのカーフを残します。そして、それは挿入力が完全に挿入物の最も外側の端に適用されることを意味して、挿入が急にワークからはずれるまで保持されます。 これが衝撃負荷である。
（2）フライス盤の直径は被加工材の幅より若干大きい
この場合、工具の中心線は被加工物の端部に位置合わせされる。 チップの厚さが最大になると、インサートはカフを残し、インサートカットとして衝撃荷重が非常に高い。
4. 切削油の選択
ほとんどの場合、マシニングセンタのミリング工程は、超精密、小バッチ、複合工程の特性を有する。 したがって、切削油を選択する場合は、特殊加工センターの切削油を選択する必要があります。 マシニングセンタ用特殊切削油は極端な圧力と耐摩耗性に優れ，加工精度を効果的に向上させることができる。 そして、それは良い融通性を持ち、マシニングセンターの様々な複雑なプロセスに適しています。 非専門菜種油，機械油，再生油と比較して，ツールや機器の耐用年数を大幅に延長し，機械の錆や黄変のような問題を回避し，企業の総生産コストを削減することができる。
以上がマシニングセンタミリング加工において必要とされる問題である。 工程工程の合理的な配置は生産効率の向上に役立つ。