社会的生産と科学技術の急速な発展に伴い、機械製品はより洗練され複雑になり、特に航空宇宙、海運、軍事などの分野で頻繁に変更する必要があり、高精度で複雑な形状と小さなバッチが必要です。 一部の製品では、機器の頻繁な変更や調整が必要であり、通常の工作機械や高度に専門化された自動工作機械では、これらの要件を満たすことができなくなります。 上記の問題を解決するために、マシニングセンターが誕生しました。
この新しいタイプの機械には、強力な適応性、高い加工精度、安定した加工品質、および高効率という利点があります。 電子計算機、自動制御、サーボドライブ、精密測定、新しい機械的構造などのさまざまな技術的成果を統合し、処理プログラムの設定を通じて、ワークピースのさまざまなプロセス間のシームレスな転送を完了できます。 つまり、CNCマシニングセンターは、さまざまな工具を交換することで、フライス盤、穴あけ、タッピング、ボーリング、リーマ加工などのさまざまな加工プロセスを1つのデバイスで完了することができます。
CNCセンターの処理全体がCNC数値制御システムによって制御されていることを私たちは知っています。 一般に、工作機械は、処理プログラムの実行時に任意に終了してはなりません。 工具の摩耗や加工代が大きすぎるなどの問題が発生し、調整のために自由に停止できる通常の加工装置とは異なります。
したがって、それが使用する処理ツールは、通常の処理装置よりも厳格です。 以下に、CNCセンターの一般的な問題と解決策を簡単に紹介します。
1.機械加工部品の表面が平らまたは滑らかではない
CNCフライス盤の部品加工では、表面仕上げが重要な工程であり、頻繁に行われる工程であるため、高い表面品質が求められます。 しかし、実際の加工では、凹凸のある表面が得られることがあり、要件を満たしていません。
この問題の主な理由は、仕上げ中に切削油の性能が処理要件を満たすことができないことです。 工具送り速度が速すぎると、工具の急激な動きによる振動により、加工面に凹凸が生じやすくなります。 2つの隣接するツールパス間のツールマークに特定の違いがある場合があります。これは、ツールの切削方向が一貫していないことが原因です。 この問題を回避するには、フルダウンミリング法を使用し、特殊な切削油を使用する必要があります。
2.仕上げフライス盤側の工具跡が目立ちすぎる
CNCフライス盤のワーク加工では、ほとんどすべてのワークに側面の微細加工が必要です。 ただし、多くの場合、仕上げフライス盤の側面に明らかなツールマークがあります。 これは絶対に許可されておらず、ワークピースの外観に深刻な影響を及ぼします。
この問題の主な理由は、工具の前進と後退の位置とパラメータの不適切な選択であり、異なる処理ソフトウェアによって提供されるフライス盤の方法も異なりますが、工具の深さの選択とパラメータの選択を提供します 道具。
また、特殊な切削油を使用しない場合、極圧や耐摩耗性能が不十分なため、加工時に油膜が瞬時に破れ、ワークに傷がつきます。 上記の改善の問題を回避したい場合は、4つの側面から関連する調整を行うことができます。 。
1つ目は、フィードポイントを正しく選択することです。 2つ目は、途中でカットするときにオーバーラップ量を追加することです。 3つ目は、側面を仕上げるときにフルカットの深加工を使用することです。 4つ目は特殊切削油を使用することです。
3.微粉砕中の工具交換マーク
通常の処理や高速処理では、工具の交換が必要です。 工具交換作業中にパラメータの関連する調整に注意を払わないと、明らかな痕跡が現れ、ワークピースの外観に深刻な影響を及ぼします。
底面や側面を細かくフライス盤で削る場合、工具跡が出るのが一般的な現象です。 多くの場合、これは避けられないエラーだと思われます。 実際、それは完全に回避可能です。 この問題を解決するには、ワークの処理において、凹状の角の仕上げを小さな工具に置き換える必要があります。 加工中の力と揺れにより、角に工具の跡ができやすくなっています。
4.仕上げ後、表面または側面にバリや鋭いエッジが残る
現代の精密部品加工では、表面の要件がますます高くなっており、バリや亀裂の出現は許容されません。 パーツをファイルで修正すると、CNCパーツの精度とサイズにも影響します。 粉砕直後に使用し、さらに粉砕する必要はありません。 ただし、実際の生産では、まだ多くのバリやバッチがあります。
この問題を解決するには、工具の使用に細心の注意を払い、特別な工具を使用して鋭い切削を確保する必要があります。
さらに、工具経路を適切に計画し、二次仕上げ工具経路を増やす必要があります。これは、最初に表面を処理し、次に側面を処理し、次に表面を処理して、バリや 鋭いエッジ。研磨できないワークピースに役立ちます。
5.特殊形状の精密機械加工部品仕上げ
一部の特殊形状の機械加工部品の仕上げでは、通常、ソフトウェアにフィッティングエラーがあります。 計算誤差が大きすぎると、部品の変形や外観への影響が発生する場合があります。 この問題を解決するには、ソフトウェアから始めてエラーを制御する必要があります。 この値は比較的妥当であり、計算速度に影響を与えたり、ワークピースを変形させたりすることはありません。