CNC加工の間、私は、切断している間、ノズルが近くに油のような液体を排出するのを見ました。 実際、この液体は切削油です。
切削油は，潤滑，冷却，洗浄の機能を持つcnc工作機械に使用される潤滑剤である。 したがって，切削流体はcnc機械の自動加工において非常に重要な役割を果たしている。
切削油の機能
1. 潤滑
切削油は、ワークピースやツールの表面に油膜を形成することができ、金属間の摩擦を減らすために最小の金属ギャップと不規則な場所に浸透することができます。 以下の効果が得られる。
① 工具の摩耗を減らし、工具寿命を延ばす。
② 切削抵抗を減らして、より少ない力で機械加工する。
③ 縁にバリを防ぎ、加工面の精度を向上させる。
2. 冷却
切削液は切削時に発生する熱を低減でき，その温度は600〜1000℃と高い。 特にステンレス鋼などの熱伝導率の低い工作物では，熱を放散することが困難であり，ワークピースは高温になる。
切削油を用いて温度を下げると次の効果が得られる。
① カッターの熱変形を減らし，カッターの寿命を延ばす。
② 工作物や工具の熱変形を防止することで加工精度が安定する。
③ 高速加工を実現した。
3. 洗浄
切削油を噴霧することにより、切削工程で発生したチップを洗浄し、ワークピースをきれいにすることができ、以下の効果が得られる。
① チップの付着による工作物の傷の防止。
② チップの閉塞と蓄積による加工欠陥の防止
③ チップエンタングルメントによる工具破損を防止します。
切削液の分類
切削油は、2つのタイプに溶かされます。 不溶性の切削流体は、潤滑（および冷却のいくつか）に焦点を当て、直接使用することができます。 水溶性切削油は、通常、水で希釈され、冷却に使用される。
1. 不溶性切削油
不溶性切削油は油を主成分とする切削油である。 それは良い“潤滑”効果を持って、効果的にNC工作機械やワークピースを錆から防ぐことができます。 主に高精度を必要とする切削加工に用いられる。
不溶性の切削流体は、不活性タイプと能動型に分けることができます。 不活性タイプは軟鋼のマイルドな切断と機械加工のために使われます。 アクティブ型は，歯車切断などの難削材や低速加工に使用され，加工精度を効果的に向上させることができる。
2. 水溶性切削油
水溶性切削油は、水と油を混合した切削油の一種である。 良好な冷却効果を持ち，マシニングセンタの高速加工に広く使用されている。
一般的に使用される水溶性切削油の3種類があります。
ローション（水、油と界面活性剤でできている水溶性の切削流体）は、大きな油性の粒子で乳白色の液体です。 汎用性が高く，マシニングセンタで広く使用されている。
水溶性で、水、油、界面活性剤および可溶性物質からなる水溶性の切削油は、小さい油粒子を有する半透明の液体である。 優れた冷却と浸透性。
水溶性の水、水溶性の切削油、水溶性の物質。 油粒子は非常に小さいです、液体は通常緑です、そして、優れた冷却と耐久性を持ちます。
以上が切削液の機能と分類の紹介である。 あなたがこの流体のより深い理解を持っていることを願っています