補償はさまざまな理由でさまざまなマシンタイプに適用されますが、すべての形式の補償により、CNCユーザーはツールに関連する予測できない状態を考慮することができます。
補正がCNCの使用にどのように適用されるかを説明する前に、まず一般的な観点から補正を見てみましょう。
工具補正は、加工の精度と品質を決定します。 CNCシステムには、工具長補正、工具半径補正、およびフィクスチャオフセット補正があります。 これらの3種類の補正は、基本的に、加工中の工具の形状によって引き起こされる経路問題を解決できます。
工具長補正：
1.工具長の概念
工具の長さは非常に重要な概念です。 部品をプログラミングするときは、まず部品のプログラミング中心を指定してから、ワークのプログラミング座標系を確立する必要があります。この座標系は単なるワーク座標系であり、ゼロ点は通常、ワーク上にあります。 長さ補正は、Z座標にのみ関連しています。 工具はスピンドルテーパ穴によって変更されずに配置され、Z座標のゼロ点が異なるため、X平面とY平面にプログラムされたゼロ点とは異なります。 各ナイフの長さは異なります。 たとえば、深さ50mmの穴を開けてから、深さ45mmの穴をタップする必要があります。 長さ250mmのドリルと長さ350mmのタップを使用しています。 まず、ドリルを使用して深さ50mmの穴を開けます。 このとき、工作機械はワークのゼロ点を設定しています。 タッピングを交換した場合、両方の工具が設定されたゼロ点から処理を開始すると、タップがドリルより長くなり、タップが長すぎるため、工具が損傷します。 そしてアーティファクト。 この時点で工具補正を設定すると、タップとドリルの長さが補正されます。 このとき、機械の原点設定後、タップとドリルの長さが異なっていても、補正の存在により、タップを呼び出すとゼロ点のZ座標が自動的にZ +に移動します。 タップの長さは、正しい処理ゼロ点を確保するために補正されます。
2.工具長補正作業
工具長補正の使用は、G43（G44）とHを含むコマンドを実行することによって実現され、同時にZ座標値を指定して、補正後に工具がワーク表面から距離Zに移動するようにします。 別のコマンドG49は、G43（G44）コマンドをキャンセルします。 実際、各ツールには独自の長さ補正があるため、このコマンドを使用する必要はありません。 工具を変更する場合、G43（G44）Hコマンドを使用して、独自の工具長補正を行います。 前の工具の長さ補正は自動的にキャンセルされます。
3.工具長補正の2つの方法
1）工具の実際の長さを工具長補正として使用します（この方法をお勧めします）。
工具長を補正として使用することは、工具セッターを使用して工具の長さを測定し、この値を工具長補正として工具長補正レジスタに入力することです。
工具長補正として工具長を使用する理由は次のとおりです。
まず、工具長を工具長補正として使用することで、さまざまなワーク加工で工具長オフセットを絶えず変更することを回避できます。 このような工具は、工具長オフセットを変更せずに、さまざまなワークピースで使用されます。 この場合、特定のツール番号付け規則に従って各ツールをファイリングし、ツールの長さや半径など、各ツールの関連パラメーターを小さな記号で書き込むことができます。 実際、多くの大規模な機械加工企業は、CNC機械加工装置の工具管理にこの方法を採用しています。 専門の工具管理部門を持っている企業の場合、工具パラメータをオペレーターと直接話す必要はありません。 同時に、工具マガジンの容量により工具を取り外して次回再取り付けする場合でも、ラベルの工具長値を測定せずに工具長補正として使用するだけで済みます。
第二に、工具長補正として工具長を使用することにより、工作機械の工具設定により工作機械の稼働時間を占有する代わりに、工作機械が工具セッター上の他の工具の長さを測定しながら加工操作を実行できるようになります。 センターの効率をフルに発揮できます。 このように、主軸がプログラムされたZ座標点に移動すると、主軸座標のZ座標値に工具長補正を加算（または減算）します。
2）Z方向の工具先端とプログラムされたゼロ点の間の距離（正または負）を補正値として使用します。
この方法は、工作機械を操作する人が1人だけで、工具セッターで工具の長さを測定する時間がない場合に適しています。 このように、1つの工具で別のワークを加工する場合は、工具長補正をリセットする必要があります。 この方法を工具長補正に使用する場合、補正値は主軸が工作機械のZ座標ゼロ点からワークプログラミングゼロ点まで移動するときの工具先端移動距離であるため、この補正値は常に負で大きくなります。
工具径補正：
1.工具径補正の概念
プログラミングで工具長補正を使用するのと同様に、工具の長さは基本的に考慮されません。 工具径補正のため、プログラミング時に工具径が大きすぎることは考慮できません。 工具長補正はすべての工具に適用できますが、工具半径補正は通常、フライスにのみ使用されます。 フライスがワークの外輪郭または内輪郭を処理する場合は工具半径補正が使用され、ワークの端面がエンドミルカッターで処理される場合は工具長補正のみが必要です。 工具径補正は、理解して使用するのが比較的難しい命令であるため、多くの人がプログラミングで使用することを望んでいません。 しかし、それを理解して習得すると、それを使用することでプログラミングと処理に非常に便利になります。
プログラマーがフライスでワークの形状を処理するためのプログラムを準備するとき、まず第一に、 工具中心の経路を明確にするために、ワークの形状や工具の半径に応じて座標値を慎重に計算する必要があります。 このとき使用する工具の半径は、フライスの半径値のみです。 フライス盤をプログラムするために一生懸命働いた後、このフライス盤は他の直径への変更には適していないことがわかりました。 プログラマーはためらうことなくツールセンターを再計算する必要があります。 たどったルートの座標値。 これは、単純なワークピースではそれほど大きな問題ではなく、複雑な形状の金型では再計算が非常に困難です。
ワークの輪郭加工は荒加工と仕上げに分けられ、荒加工プログラムの作成後に荒加工が完了します。 荒加工後、ワークの寸法が変化し、仕上げの工具中心の座標値を計算する必要があり、作業負荷がさらに大きくなります。 このとき、工具径補正を使用すれば、これらのトラブルはすべて解決されます。 工具径を無視してワークサイズに応じたプログラムを作成し、工具径を半径補正として半径補正レジスタに入れます。 フライスを一時的に交換する場合でも、荒削りで仕上げる場合でも、工具径補正値を変更するだけでワーク形状のサイズを制御でき、基本的にプログラムを変更する必要はありません。
2.工具径補正の使用
工具径補正の使用は、コマンドG41およびG42によって実行されます。 補正には2つの方向があります。つまり、補正は工具の切削送り方向に垂直な左側と右側に沿って実行されます。これは、左側の法則に準拠しています。 G41は左手の補償であり、左側の法則に準拠しています。 G42は右手の法則であり、右手の法則に準拠しています。 G41を使用2。 G42が半径補正を行う場合、効果的な補正のために工具の移動方向と座標に特別な注意を払う必要があります。 工具径補正の開始位置は非常に重要です。 不適切なツールで処理されたパスを使用すると、間違いを犯しやすくなります。
フィクスチャオフセット補正
工具長補正と半径補正により、プログラマが工具の長さとサイズを考慮しないのと同様に、フィクスチャオフセットにより、プログラマはワークピースフィクスチャの位置に関係なくフィクスチャオフセットを使用できます。
マシニングセンターが小さなワークピースを処理しているとき、ツーリングは一度に複数のワークピースをクランプすることができます。 プログラマは、プログラミング中に各ワークピースの座標ゼロ点を考慮する必要はありませんが、それぞれのプログラムされたゼロ点に従ってプログラミングし、フィクスチャオフセットを使用して各ワークピース上の工作機械のプログラムされたゼロ点を移動するだけです。 フィクスチャオフセットは、フィクスチャオフセットコマンドG54〜G59を使用して実行されます。 もう1つの方法は、G92コマンドを使用して座標系を設定することです。 1つのワークを処理した後、次のワークを処理するときにG92を使用して新しいワーク座標系をリセットします。
以上がCNC加工で一般的に使用されている3種類の補正であり、プログラミングや加工に非常に便利で、作業効率を大幅に向上させることができます。