プロセスプランニングとは、プロセス全体を指し、プロセスの性質や特定の表面の処理によって判断することはできません。 たとえば、一部の位置決め基準面は、半仕上げ段階または荒削り段階でさえ非常に正確に処理する必要があります。 寸法連鎖変換を回避するために、仕上げ段階で、特定の二次表面の半仕上げを配置することもできます。
成形品表面の加工方法と加工段階を決定した後、同じ加工段階での各表面の加工をいくつかのステップに組み合わせることができます。
処理手順の分割方法
CNC工作機械で処理される部品は、一般的にプロセス集中の原則に従ってプロセスに分割されます。 除算の方法は次のとおりです。
1）使用するツールに応じて分割
この分割方法は、作業手順と同じ工具で完了する工程を採用しているため、加工するワーク面が多い場合に適しています。 マシニングセンターでは、この方法を使用して完了することがよくあります。
2）ワークの設置数で割る
部品を1回クランプするだけで完了できる技術プロセスをプロセスとして採用します。 この方法は、処理内容が少ない部品に適しています。 部品の加工品質を確保することを前提に、すべての加工内容を1回のクランプで完了できます。
3）荒削りと仕上げで分割
荒加工で完了した工程の一部を1つの工程とみなし、仕上げで完了した工程の一部を別の工程とみなします。 この分割方法は、強度と硬度が要求される部品、熱処理が必要な部品、または部品の高精度が必要な部品、内部応力を効果的に除去する必要がある部品、および機械加工後に大きな変形があり、粗加工段階と微細加工段階に分割する必要がある部品に適しています。
4）処理位置に応じて、同じプロファイルを完了するプロセスの部分がプロセスと見なされます。
多くの加工面があり、より複雑な部品の場合、CNC機械加工、熱処理、および補助手順のシーケンスを合理的に配置し、手順間の接続の問題を解決する必要があります。 2.処理手順の分割の原則部品は複数の表面で構成されており、これらの表面には独自の精度要件があり、各表面間に対応する精度要件があります。
処理シーケンスの原則
部品の設計精度要件を満たすために、処理シーケンスの配置は特定の原則に従う必要があります。
1）最初にラフ、次に洗練された
各表面の加工工程は、部品の加工面の精度と表面品質を徐々に向上させることを目的として、荒削り、半仕上げ、仕上げ、仕上げの順に実行されます。 部品のすべての表面がCNC工作機械で処理される場合、プロセスの配置は通常、荒削り、半仕上げ、仕上げの順序で実行されます。つまり、すべての荒削りが完了した後に半仕上げと仕上げが実行されます。 荒加工では、ほとんどの加工代を素早く除去し、各面を順番に仕上げることができるため、生産効率が向上し、部品の加工精度と表面粗さが確保されます。 この方法は、高い位置精度が必要な加工面に適しています。 これは絶対的なものではありません。 たとえば、部品の剛性、変形、寸法精度を考慮して、高い寸法精度が必要な一部の加工面では、これらの加工面は、荒加工、半仕上げ、仕上げの順に考えることもできます。 実施。 高精度が要求される加工面の場合、荒加工後の部品の表面応力を完全に解放できるように、荒加工から仕上げ工程までの間に部品を放置するのが最善です。 また、部品表面の応力や変形を低減できるため、部品の加工精度を向上させることができます。
2）最初にデータム平面を処理する
処理の開始時に、仕上げ基準として使用されるサーフェスは常に処理されます。 位置決め基準面が正確であるため、クランプ誤差が小さくなります。 したがって、どの部品の処理においても、位置決め基準面は常に粗く、半仕上げになっています。 機械加工、必要に応じて仕上げ、たとえば、シャフト部品は常に粗く、位置決め基準面で半仕上げされてから仕上げられます。 たとえば、シャフト部品は常に最初に中心穴を加工し、次に中心穴の表面と位置決め穴を精密な基準として穴システムやその他の表面を加工します。 精密なデータム面が複数ある場合は、データム変換の順序と、処理精度を徐々に向上させるという原則に従って、データム面の処理を配置する必要があります。
3）最初に顔、2番目に穴
ボックス、ブラケット、機械本体などの部品は、平面の輪郭サイズが大きく、平面の位置決めがより安定して信頼できるため、最初に平面を処理してから、穴を処理する必要があります。 このように、後続の加工は、位置決め基準面として安定した信頼できる平面を有するだけでなく、平面上の穴の加工も加工を容易にし、また、穴の加工精度を向上させるのに役立つ。 一般的に、プロセスは部品の処理位置に応じて分割できます。 一般に、単純な幾何学的形状が最初に処理され、次に複雑な幾何学的形状が処理されます。 精度の低い部品が最初に処理され、次に精度の高い部品が処理されます。 平面が最初に処理され、穴が後で処理されます。
4）最初に内側、次に外側
精密スリーブの場合、外側の円と穴の間に同軸性が必要です。 一般に、最初に穴の原理を採用し、外側の円を採用します。つまり、外側の円を位置決め基準として使用して穴を加工し、次に精度の高い穴を位置決め基準として使用して外側の円を処理します。 丸みを帯びているため、外側の円と穴の間に高い同軸性が要求され、使用される固定具の構造も非常にシンプルです。
5）工具交換回数の削減
CNC加工では、可能な限り工具が加工位置に入る順番で加工順序を調整する必要があります。