CNC機械加工法は、高強度で公差の厳しいカスタム部品を製造するためによく使用されます。 CNC機械加工部品を設計することで、コストを節約しながら、精密機械加工部品の製造プロセスをスピードアップできます。 設計を少し改善することで、プロジェクトのコストを大幅に削減できます。 CNC機械加工部品の設計を完全に最適化するには、機械部品を設計する際にいくつかのヒントとコツを考慮する必要があります。
よくある間違いを回避することで、設計を改善し、実行時間を短縮し、最終的な製造コストを削減できる可能性があります。 製造に提出する前にこのリストに対して設計をチェックすることにより、多くの時間とコストを節約できます。
図面が明確で正確かどうかを確認します
効果的な機械加工部品の設計プロセスは、コンポーネントを明確に説明する明確で明確かつ正確な図面から始まります。 黄色、青、ライトグレーなどの色は、読みにくく、スキャンしにくいことが多いため、使用しないでください。 読みやすい図面により、製造工程での当て推量が不要になります。 通常、これは店舗が対処する必要がある唯一のことであるため、製造業者が製造する部品のすべての詳細を理解できるように、情報が明確で明確であることを確認することが重要です。 読みやすさは重要ですが、図面や印刷物も一貫性のある明確な情報を提供する必要があります。 深度データは正確なスケールよりも重要であり、最高の精度を保証できます。 各図面は、製品の寸法と公差を示し、必要なすべての材料と仕上げを識別するための明確なラベルを付ける必要があります。
標準サイズの穴を選択してみてください
エンドミルの切削長さは限られており、通常、切削深さがキャビティ直径の3倍に達したときに最適に機能します。 コストを最小限に抑えるために、良好な結果を保証するために、キャビティの深さを工具径の4倍に制限することをお勧めします。 この範囲よりも大きい機械加工部品は、特別な工具または多軸CNCシステムが必要になるため、コストが増加します。 より深いキャビティ深さが必要な場合は、キャビティ深さが可変の機械部品の設計を検討してください。 標準のドリルを使用すると、CNC加工穴をすばやく正確に実行できます。 穴のサイズは、エンドミルやリーマーを必要とせずに非標準サイズに加工できます。 これにより、機械の時間とコストを削減できます。 同様に、すべての穴の深さを直径の4倍に制限します。
丸みを帯びた内側の角を優先する
すべてのCNCドリルビットは丸いため、鋭い内側の角を得るのは困難です。 逆に、ドリルビットは内側コーナー半径と呼ばれる未処理のスペースを残します。 別の方法（放電加工など）を使用して鋭い内側の角を加工することもできますが、これらの方法は多くの場合高価です。
鋭い内側の角はできるだけ避けてください。 理想的には、コーナー半径はツールよりわずかに大きい必要があります。 角の半径がそれを形成するために使用される工具の直径と同じである場合、それはびびりと早期の工具摩耗を引き起こします。
成形品の肉厚を考慮してください
CNC工作機械はワークピースに非常に細かいカットを実行できますが、非常に薄い壁を処理すると安定性が不十分になる可能性があります。 金属CNC機械加工の場合、壁が薄いとびびりが増加し、機械加工プロセスの精度と部品の表面仕上げに影響します。 プラスチックの場合、壁が薄いと反りや軟化を引き起こす可能性があります。 したがって、薄肉部品の設計は避けてください。
不必要な厳しい公差を避けてください
多くの場合、パーツの複数のサーフェスはその機能にとって重要です。 公差が厳しいフィーチャーが多いほど、部品の製造コストは高くなります。 これは、処理された部品の処理時間とコストを増加させるためです。 したがって、特定の主要なフィーチャーとサーフェスには厳密な公差のみが割り当てられ、他の二次的なフィーチャーは標準で制御する必要があります。
小さな機能を減らし、複雑なパーツを分割する
マイクロホール（直径2.5mm未満）などの小さな特徴は、処理の難しさと処理時間を増加させるため、どうしても必要な場合を除いて、それらは避ける必要があります。 1つの複雑な部品よりも複数の単純な部品を加工する方が安価です。 特に深いキャビティを備えた精密機械加工部品の場合、材料を除去するのに数時間の処理時間がかかり、材料コストが増加します。 ほとんどのショップは、より複雑な機械部品に対して追加料金を請求します。 これは、エラーが発生した場合、単純な部分をやり直すよりも複雑な部分をやり直す方がコストがかかるためです。 したがって、可能であれば、複雑なパーツを単純なパーツに分割してから、それらを組み立てます。
テキストを追加するかどうかを検討する
機械加工された部品にテキストを追加することは、それを認識可能またはブランド固有にするための信頼できる方法です。 これはコストを増やすための信頼できる方法でもあるため、機能コンポーネントの贅沢と見なされます。
コンポーネントには、処理済みの部品番号、説明、または会社のロゴが必要な場合があります。 または、特定の部分で一部のテキストがかっこよく見えると思うかもしれません。 ただし、テキストを追加するとコストも増加します。 また、テキストが小さいほど、コストは高くなります。 これは、テキストをカットする非常に小さなエンドミルが比較的低速で実行されるため、実行時間が長くなり、最終的なコストが増加するためです。 ただし、選択肢はあります。 あなたの部分がそれを保持することができれば、より大きなテキストをカットすることは非常に速くなり、それによってあなたのコストを削減します。 また、可能であれば、隆起したテキストではなく凹面を選択します。これには、パーツに文字や数字を作成するためのフライス盤が必要です。
小さくて深い穴は避けてください
機械加工部品には、ドリルまたはエンドミルを使用して作成された丸い穴を含めることができます。 これらの穴の深さには制限があります。 10倍を超える直径はより困難になり、コストが高くなる可能性があります。 一般に、エンドミルはより良い表面仕上げで穴を加工でき、穴のサイズに大きな柔軟性を提供します。 ただし、長さには限りがあります。