PEEKは、優れた機械的特性と高レベルの耐食性を備えているため、グローバルメーカーにとって理想的な選択肢です。この記事では、PEEKの機械加工の基本的な知識、つまりPEEKの材料特性、PEEKの機械加工の利点、PEEKの機械加工の一般的な用途、およびPEEKの機械加工部品を最大限に活用する方法のスキルを紹介します。
PEEKとは何ですか？
PEEKまたはポリエーテルエーテルケトンは高性能のエンジニアリング熱可塑性プラスチックであり、通常は工業用グレードまたは医療用グレードに分類され、PAEKシリーズの材料の一部です。 半結晶性材料は、さまざまな工業部品やコンポーネントに使用されており、優れた強度、耐摩耗性、寸法安定性を備えており、高温でもその性能を維持できます。
PEEKはPPSと同様の耐薬品性と耐水性を備えています。 ただし、PEEKの融点は343°Cであるため、より高い温度で動作できます。250°Cまで連続して使用でき、物理的特性を永久に失うことなく、温水または蒸気で使用できます。
CNC加工用PEEK
PEEKは半結晶性の熱可塑性プラスチックで、250°Cまでの温度で連続的に動作すると同時に、高い耐薬品性も備えています。 ただし、特定の酸（硫酸など）が材料を溶解することに注意する必要があります。 PEEKの別の用途は、優れた耐薬品性が必要な場合です。高温でフルオロポリマーの代わりにPEEKプラスチックを使用する場合、通常はPEEKプラスチックを使用します。 これらの特性は、医療業界、航空宇宙業界、半導体、石油およびガス業界での使用に非常に適しています。
PEEKの利点
PEEKには多くの利点があり、2つのカテゴリに分類できます。PEEKに固有の材料の利点と、CNCマシンを使用してPEEK材料を処理する特定のプロセスの利点です。
PEEKの重要な利点：
- 耐薬品性に優れています
- 優れた機械的特性
- 非常に低い吸湿率
- 耐摩耗性
- 継続的なお湯/蒸気接触の影響を受けません
- 生分解に強い
- 高温を保つことができます
- 寸法安定性
- 不燃性
- 高い衝撃強度
機械加工PEEKの技術的利点：
- 高精度
- 高い再現性
- 厳しい公差
- 比較的高い融点により、より速い供給と速度が可能になります
PEEK加工の制限
多くのメカニックは、特定の金属の信頼できる代替品としてPEEKプラスチックを使用していますが、熱可塑性ポリマーの機械加工にはまだいくつかの制限があります。 これらには以下が含まれます：
- 内部応力と熱関連の亀裂を最小限に抑えるために特別な処理が必要です
- アニーリングが必要
- 不十分な熱放散
- 深くドリルすると壊れることがあります
PEEK加工の応用
PEEKは、驚くほど多様な用途の材料であり、その一部は他の製造技術よりもCNCでより適切に処理されます。 工業用グレードのPEEKプラスチックは航空宇宙、自動車、化学、電子、エネルギー産業で使用され、医療グレードのPEEKプラスチックはヘルスケアと歯科で使用されます。
工業用グレード
ローラーとホイール
ベアリング
ワッシャー、シール、マニホールド
ブロック
医療グレード
インプラント
脊椎固定装置
外傷分画装置
整形外科用デバイス
上記は、PEEKに適した業界とコンポーネントの例です。 これは完全なリストではありません。 PEEKの使用を検討している場合は、私たちに連絡してください。プロジェクト全体について話し合うことができます。
PEEK加工のヒント
PEEKは機械加工可能な熱可塑性プラスチックですが、最高の最終製品を提供するには、処理前、処理中、処理後に重要な手順を実行する必要があります。
アニーリング：
焼きなましは、PEEKロッドに対して実行されるプロセスであり、応力を緩和し、機械加工中のPEEK材料の応力と表面亀裂の可能性を低減します。 アニーリングされたPEEKも変形する可能性は低いです。 処理に必要な時間によっては、複数のアニーリング段階が必要になる場合があります。
切削工具：
ほとんどの場合、炭化ケイ素切削工具を使用してPEEKを処理できます。 PEEKが炭素繊維で補強されている場合、または特に厳しい公差が必要な場合は、ダイヤモンド工具を使用する必要があります。 また、使用する切削工具を金属にも使用しない場合は、汚染を防ぐことができます。
ウェットまたはドライ：
PEEKは熱を放出しないため、変形やひび割れを防ぐために、処理中に冷却する必要があります。 医療用コンポーネントが処理されている場合を除き、標準の液体クーラントを使用できます。処理中の場合、PEEK材料は圧縮空気で冷却する必要があります。 これは、液体クーラントがPEEKの生体適合性に影響を与えるためです。
掘削：
PEEKは他のプラスチックよりも伸びが小さいため、深い穴あけは亀裂を引き起こす可能性があります。
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