私たちと一緒に仕事をするときは、さまざまなグレードの熱可塑性プラスチックや金属など、何百もの製造材料から選択できます。 機械加工プロジェクトに独自の材料を提供することを選択できますが、ほとんどのお客様は、当社が提供する多くのオプションから材料を選択します。 材料を選択する際には、その性能、製造可能性、外観、およびコストを考慮してください。
私たちが機械加工に提供する最も人気のあるプラスチック材料の選択肢の1つは、デルリンアセタールホモポリマー（ポリオキシメチレンPOM）です。
したがって、この記事では、デルリン加工の基本的な知識、デルリンとは何か、デルリンの利点と制限、デルリンの一般的な用途、およびデルリン部品の設計と加工のスキルを紹介します。
デルリンとは何ですか？
デルリンは、しばしばアセタール（ポリオキシメチレン）ホモポリマーと呼ばれます。 耐衝撃性と耐摩耗性のある半結晶性熱可塑性プラスチックを備えています。 デルリンプラスチックは、幅広い機械加工アプリケーションで人気があり、金属の代わりに設計された部品に理想的な材料です。
密度は1.410〜1.420 g / cm3で、-40°Cの温度で剛性があります。 その結晶化度は75-85％であり、その融点は175°Cです。
世界をリードする企業は、ギア、安全拘束装置、ドアシステム、コンベヤーベルト、ヘルスケアデリバリーデバイス、その他の要求の厳しい製品や部品など、高負荷の機械的用途にDelrinを使用しています。 低摩擦と高耐摩耗性を、このような用途に必要な高強度と剛性と組み合わせています。 デルリンは本質的に不透明ですが、すべての色を提供できます。 Delrinは、金属やその他のポリマーともうまく機能し、高精度の機械加工で優れた寸法安定性を提供します。
デルリンの利点
Delrinは、その材料特性と加工性により、CNC機械加工に使用される人気のあるエンジニアリング熱可塑性プラスチックです。 その主な利点は次のとおりです。
低吸湿性：
Delrinは、パフォーマンスやサイズにほとんど影響を与えることなく、湿度の高い環境で動作できます。 炭化水素、溶剤、中性化学物質に対して化学的に耐性があります。
優れた耐摩耗性
摩擦係数が低く、表面が硬くて弾性があるため、デルリンは多くの摩耗用途に最適な材料です。
被削性：
デルリンは、寸法安定性に優れたカットしやすいプラスチックです。 これにより、厳しい公差への切断が容易になります。
強度、靭性および耐衝撃性：
デルリンは、要求の厳しい用途に適した丈夫で高強度の素材です。
耐湿性と耐薬品性：
デルリンは、溶剤、ガソリン、アルコール、その他の化学薬品、および耐湿性に耐性があります。
耐クリープ性：
デルリンは耐クリープ性に優れているため、自動車部品などの長寿命の最終製品に適しています。 耐疲労性にも優れています。
電気絶縁体：
デルリンは、その電気絶縁特性により、家庭用電化製品で人気のある加工材料です。
自然潤滑性：
デルリンは自然潤滑性が高いため、部品が他のプラスチック部品と接触する低摩擦用途に適しています。
これらの優れた機械的特性を単一の材料に組み合わせることで、より薄く、より軽い部品とより短い成形サイクルを実現でき、コストを削減できる可能性があります。
機械加工の制限Delrin
デルリンの機械加工にはいくつかの制限があり、特定の部品や用途には適していません。その主な制限と弱点は次のとおりです。
接着力：
デルリンは耐薬品性があるため、接着剤にうまく反応せず、接着が困難です。ただし、デルリンはPOMコポリマーよりも接着が容易です。
可燃性：
デルリンは自己消火せず、酸素がなくなるまで燃焼します。 消火するにはクラスA消火器を使用する必要があります。
熱感度：
デルリンを高温で加工すると、変形が発生します。 これは管理可能ですが、注意が必要です。
デルリンアプリケーション
自動車産業から家電製品まで、機械加工されたデルリン部品はいたるところにあります。 Delrinの一般的な処理アプリケーションには次のものがあります。
Delrinの機械部品には、ギア、ハウジング、スプリング、ファンホイール、バルブ、ベアリング、ローラー、スクレーパーが含まれます。
電子アプリケーション用のデルリン部品には、絶縁体、コネクタ、スプール、コネクタ、およびキーボードカバーなどの家庭用電化製品部品が含まれます。
Delrinの自動車部品には、ドアロックシステム、ヒンジ付きハウジング、燃料送信機ユニットが含まれます。
デルリンの医療部品には、吸入器、インスリンペン、医療機器が含まれます。 ギターピック（左）と外科用ステープラー（右）が含まれています。
デルリン機械加工のヒント
デルリンは、加工が最も簡単なプラスチックの1つと広く見なされているため、厳しい予防措置は必要ありません。 そうは言っても、それは他のものよりも特定の設計上の考慮事項と処理方法によく反応します。
デルリン用に設計：
デルリン加工用の部品を設計するときは、肉厚を一定に保ち、必要に応じてフィレットとリブを含めるようにしてください。 大きな部品は反りやすくなります。
冷静さを保つ：
デルリンは121°Cを超える温度に敏感です。 空気ベースのクーラントの性能は液体クーラントの性能よりも優れており、切りくずの除去をスピードアップすることもできます。
ツールを清潔に保つ：
処理されたデルリンは一貫性のある管理しやすいチップを生成しますが、ツールに粘着物が蓄積しないように、チップはすばやく除去する必要があります。
切削工具：
汚染を避けるために、これまでアルミニウムや他の金属を切断するために使用されたことのない切削工具を使用するのが最善です。
シャープネス：
デルリンを加工する場合、逃げ角の大きい鋭利な切削工具を使用すると、より良い結果が得られます。また、切削潤滑剤の使用も役立つ場合があります。
きつすぎない：
デルリンは特に硬くないので、作業中は特に注意する必要があります。 常にわずかなクランプ力を使用する必要があります。
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