完璧なCNC機械加工部品を入手するには、いくつかの点に注意する必要があります。 これらの主要な指標のいくつかは、正しいサイズと公差、形状、使用される原材料の品質など、製造を開始する前に表示されていました。 しかし、加工部品が製造された後、いくつかの作業を行う必要があります。
表面仕上げ：機械加工された部品の全体的なテクスチャ（敷設、粗さ、うねり）を定義および改良するのに役立つプロセス。 航空宇宙および医療用途で特に重要な非の打ちどころのない表面仕上げの重要性を無視することはできません。 仕上げ段階でのスクラップ部品は、ワークショップが期待する結果ではありません。 しかし、完了段階に入る前にどの変数を考慮する必要がありますか？
私たちが取っているステップがより良い表面仕上げを達成することを確実にする方法は？ CNC機械加工部品の改善に役立つように、主要な表面仕上げの推奨事項と禁止事項のリストをまとめました。
すべきこと
1.測定面の仕上げを理解する
粗さのピーク（Ra）とその分離（D）に焦点を当てた、プロファイル分析、面積および顕微鏡検査を含む、表面仕上げ測定にはいくつかの手法と特性があります。 どのテクノロジーが最も適切であり、多くのエネルギーと時間を費やすことなく望ましい結果を達成できるかを理解する必要があります。
2.速度を上げ、飼料を減らします
高価な部品を処理するときは、常に事前定義された正しい送りと速度に従うようにしてください。 仕上げを処理する正しい方法は、1分あたりの表面フィート（SFM）を増やし、1回転あたりのインチ（IPR）を減らすことです。 1分あたりの表面フィート（SFM）を増やすと、累積エッジ（BUE）が減少します。 これにより、工具の寿命が延び、工具の壊滅的な故障が完成部品に損傷を与える可能性が低くなります。 1回転あたりのインチ数（IPR）を減らすと、側面の摩耗が減り、ブレードの寿命が延びます。
荒削りするときは、高送りが可能な工具を使用して材料をすばやく除去するのが最善です。 仕上げの際は、浅い深さをカットし、送り速度を控えめに保つのが最善です。
3.チップブレーカーを使用する
切りくずを制御することは、良好な表面仕上げの鍵です。 発生した切りくずは、加工工程全体を大きく阻害します。 ワークピースと接触する前に、まずワークピースを制御する必要があります。
高品質のチップブレーカーを使用することをお勧めします。これにより、切削圧力が低下し、切りくずが簡単に空になります。 長くて薄い切りくずを生成する材料では、切りくずを切断領域に落ちやすいドリルビットに分割することにより、長い切りくずのストリングが切断領域からすばやく簡単に離れるのに役立ちます。
4.ノーズ半径を大きくします
ブレード先端の半径と結果として生じる表面仕上げの間には直接的な関係があります。 ノーズ半径を小さくすると工具への圧力が減少することは事実ですが、使用できる送り速度も制限されます。
ブレードは、ノーズ半径の半分でのみ供給することができます。 この範囲を超えると、結果のサーフェスはスレッドに似たものになります。 したがって、チャタリングのない最高の仕上がりを実現するために、可能な限り大きな半径を使用してください。
ノーズRを大きくすると、より重い切削も実行できます。これは、切削が難しい材料を切削する場合に必要です。 ただし、刃先Rが大きい場合は、仕上げパスで除去するために、より多くの材料をワークピースに残しておく必要があります。
5.バランスの取れたツールを使用して振動を低減します
仕上げ中の見かけの振動を減らすために、バランスの取れた工具技術を使用することが重要です。 RPMが高い場合、このステップはより重要になります。
6.鋭角、進み角、正角を使用します
より良い表面仕上げを得るには、より鋭いブレード、より大きなリード角、および正のすくい角が必要であることは間違いありません。
7.ツールホルダーとワークホルダーを確認します
表面処理を改善しようとするときに見落とされがちな要因の1つは、ツールホルダーです。 ナイフホルダーが古く、刃を保持するための溝が摩耗していると、刃が動く場合があります。 ブレードを動かすと、チャタリングが発生し、表面仕上げが悪くなります。
不正確な工具固定と固定具または非剛性の工作機械によって引き起こされるびびりは、不十分な表面仕上げを生み出します。
堅固で安定した作業環境も重要です。 また、金属除去率が高いほど、安定したワーククランプが重要になります。
してはいけない
8.荒削りと仕上げに同じ工具を使用しないでください
荒削り用の荒削り工具と仕上げ用の仕上げ工具を予約する方法を学びます。
ノーズ半径が大きく、すくい角が大きく、送り速度が速いブレードで部品を荒削りすることができます。 次に、必要なリード角と半径の仕上げ工具でワイパーの平坦度を使用すると、部品が平らになり、表面仕上げが向上します。
浅い仕上げの深さは良いですが、それは半径以上でなければなりません。 そうしないと、ブレードが切断する代わりに材料を押して、表面品質が低下し、エッジがバリになり、ブレードの寿命が短くなります。
9.一時停止を避けます
不必要な一時停止や一時停止も、正しい仕上げ作業を妨げます。 旋盤やワークピースに接触したときに工具の動きが止まるたびに、痕跡が残ることを忘れないでください。
これが頻繁に発生する場合は、このプロセスを完全に変更することをお勧めします。 切削プロセス全体で工具が停止したり、ためらったりしないように最善を尽くしてください。
10.中心線を下げないでください
正しい切断プロセスを確実にする最良の方法は、50：50の方法ではなく70:30の比率に従うことです。 真ん中を切ると、材料の端に沿ってインサートが軽くたたかれ、火傷をする可能性があります。 これにより、表面仕上げが不適切になる可能性があります。