エンジニアリング用途の多様性要求材料は、広範な温度条件下で最適に表現することができる。 PEEKは高温と広い温度範囲で良好な性能を持つほか、軽量ポリマーとしての利点もある材料である。
PEEKは250℃までの温度で連続的に動作し、高い耐化学性を持つ半結晶熱可塑性プラスチックである。 PEEKはまた優れた延伸財産と優れた耐クリープ性能を持っている。
品質の削減とパフォーマンスの向上に顕著な貢献をしています。 金属やセラミックスなどの伝統的な材料の代わりに多くの特殊な分野で使用することができ、世界で最も性能が高いと言われている熱可塑性材料の1つとなっています。 PEEKのこれらの特性は、医療、航空宇宙、半導体、石油、天然ガス業界に非常に適している。
それは通常、段階的に重合することによって製造される。 PEEKは他のポリマーよりも高価ですが、複数の次元で優れた性能を提供しています。 PEEKは優れた耐摩耗性と耐摩耗性を有し、これは多くの工学分野で要求されている。 PEEKは加工可能な熱可塑性プラスチックですが、最適な最終製品を提供するためには、加工前、プロセス中、およびその後に重要なステップをとる必要があります。
やきなまし
PEEKの高融点のため、他のポリマーと比較して、加工中により速い供給速度と速度を使用することができる。 加工を開始する前に、加工中に内応力と熱関連亀裂が発生しないように、特殊なアニーリング要件を満たす必要があります。
アニーリングは、応力を解放し、加工中のPEEK材料の応力と表面割れの可能性を減らすためにPEEKロッド上で行われるプロセスである。 アニーリングされたPEEKも変形する可能性は低いです。 処理に要する時間に応じて、いくつかのアニール段階が必要になることがあります。
切断ツール
ほとんどの場合、炭化ケイ素工具はPEEKの加工に使用できます。 PEEKが炭素繊維で補強されているか、特に厳しい公差が必要な場合は、ダイヤモンド工具を使用する必要があります。 使用する切断工具が金属に使用されていなければ、汚染を防止することもできます。
他の互換性のあるプラスチックを加工する際に考慮しなければならないもう1つの重要な要素は、PEEK加工中の工具摩耗である。 炭素繊維を用いたPEEKグレードの増強はツールにより大きな悪影響を与える。 この場合、硬質合金工具を用いて通常の等級PEEKを加工し、ダイヤモンド工具を用いて炭素繊維強化PEEKを加工し、冷却剤を用いて工具寿命を向上させる必要がある。
れいきゃく
PEEKは熱を放出せず、変形や割れを防ぐために加工中に冷却しなければならない。 PEEKはほとんどのポリマーより硬いが、ほとんどの金属より柔らかい。 これには、正確な加工を保証するために加工中にクランプを使用する必要があります。 PEEKは高熱エンジニアリングプラスチックであり、過程で発生した熱を完全に消散することはできない。 これには、材料の低放熱効率に起因する問題を回避するための技術が必要である。 これらの予防策には、キツツキ、冷却液供給ドリル、およびすべての加工過程で十分な冷却液を使用することが含まれる。 石油系及び水系冷却剤を使用することができる。
穴をあける
PEEKの引張強度は他のプラスチックに比べて低いため、深いドリルは亀裂を引き起こす。