効率は製造の王様です。 CNC工作機械は、機械部品の生産を自動化して出力を増やし、一貫した品質を維持するための主要なツールです。 CNCマシニングセンターは、マシニングワークショップの効率を向上させる上で重要な役割を果たします。 マシニングセンターは、高精度・高効率の総合加工装置です。 1回のクランプで、さまざまな複雑な部品の穴あけ、フライス盤、ボーリング、エキスパンド、リーマ、リジッドタッピングなどのさまざまなプロセスを完了でき、処理効率が大幅に向上します。
この記事では、CNCマシニングセンターのいくつかの主な利点と、当社のマシニングセンターについて簡単に紹介します。
マシニングセンターの主な利点
1.マシニングセンターは生産効率が高い。
マーキングや中間検査などの作業を省くだけでなく、自動工具交換機能により、通常は複雑な工具を節約できます。 処理部品の設置と調整、および複数のツールのキャリブレーションなどの比較的複雑で面倒なタスクを削減します。 仕事。 マシニングセンターは最適な加工ラインと切削量を選択できるため、加工の補助時間を効果的に短縮し、生産効率を向上させます。
2.マシニングセンターは、高い加工精度と安定した加工品質を備えています。
マシニングセンタの自動工具交換機能により、ワークのクランプ回数を効果的に削減し、複数回のクランプによる位置決め誤差を低減または排除し、加工精度を向上させることができます。 部品の各部品の位置精度を高くする必要がある場合、マシニングセンターの自動工具交換機能は、位置決めや工具設定のエラーを減らすのに非常に便利で効果的です。 1回のクランプと1回の工具設定の過程で各部品の調整を完了することができます。 処理により、各処理部品の位置精度要件が保証されます。
3.マシニングセンターには、強力な適応性と柔軟性があります。
マシニングセンターは、ボックス部品の穴あけ、リーマ加工、リーマ加工、ボーリング、タッピング、フライス盤、溝入れなど、複数の異なる加工手順を簡単に実現できるため、輪郭形状が特に複雑になったり、サイズの制御が難しい部品になったりします。 ファンブレード、自動車エンジンケース、その他の部品など。 複雑な曲線パーツや非常に複雑な3次元空間表面パーツを処理できます。
4.マシニングセンターは経済効率を向上させることができます
マシニングセンターの1つの工作機械は、フライス盤、穴あけ機、タッピング機などのさまざまな機器の機能を統合しています。 1人で複数のマシニングセンターを同時に操作できるため、企業内の工作機械の数を減らすことができ、オペレーターと人件費を削減できます。 さらに、CNCマシニングセンターがあります。 それはまた、企業の強さの具体的な現れであり、それはより多くの取引量の増加を促進し、それによって経済効率を改善するでしょう。
SANSのマシニングセンターの紹介
現在、3つのCNCマシニングセンター、北京精凋の彫刻およびフライス盤1つ、広東省で製造された2つの中規模および大規模マシニングセンターがあります。
彫刻およびフライス盤は、彫刻とフライス盤の両方が可能です。 高効率・高精度のCNCマシンです。 作業台のサイズは730 * 400mmです。 XYZ軸の最大移動範囲は600mm、400mm、350mmで、最大使用荷重は300kgです。 スピンドル速度範囲は0-24000rpmです。 工作機械全体のサイズは2200 * 2230 * 2300mmで、達成可能な精度は+ -0.005mmです。 中型マシニングセンター、最大加工サイズは500×400mmです。 大型マシニングセンターの最大加工サイズは1200 * 600mmです。
ご存知のように、産業技術の継続的な発展に伴い、一部の分野で重要な部品の材料特性（強度、硬度、耐熱性、耐摩耗性、引張強度、圧縮強度など）に対する要求も高まっています。 その結果、さまざまな切断が困難な材料の用途がますます広範になります。 彫刻およびフライス盤の精密処理機能は、特に医療、生体電子工学、およびその他の業界の小さな部品の処理ニーズを満たすことができます。 それだけでなく、彫刻およびフライス盤には、フライス盤、穴あけ、および研削のためのさまざまな処理技術があり、より多くの製品分野で広く使用できます。 成熟した多軸加工技術は、加工の難しさを効果的に減らし、工具寿命、加工品質、加工効率を向上させることができます。
マシニングセンターと彫刻・フライス盤の機能は非常に似ており、どちらも金属または非金属の精密加工を行うことができます。 ただし、まだいくつかの主な違いがあります。 彫刻・フライス盤はマシニングセンターよりも体積が小さく、主に少量のフライス盤や小さな金型の仕上げに使用されます。 銅や黒鉛などの加工材に適しています。 マシニングセンターは、大量のフライス盤でワークの加工を完了するために使用されます。
CNCマシニングセンターは比較的高度な自動化を備えています。 処理された各パーツに図面の処理とプログラムの作成を専門家が必要とした後、オペレーターは、オペレーターがツールを選択し、金型を設定し、パーツを位置合わせした後でのみ、処理を開始できます。 プロフェッショナリズムには一定の要件もあります。
当社の彫刻およびフライス盤は4軸、中規模および大規模のマシニングセンターは3軸であり、どちらも多くの業界の精密部品のニーズを大幅に満たすことができます。 航空宇宙、医療などのより高度な精密部品が必要な場合は、大量生産ワークショップに5軸マシニングセンターもあります。 5軸は4軸や3軸に比べて優れた利点がありますが、すべての製品が5軸加工に適しているわけではありません。 3軸加工に適したものが必ずしも5軸加工に適しているとは限りません。 3軸加工可能な製品を使用する場合5軸加工はコストが高くなるだけでなく、必ずしも効果が良いとは限りません。
合理的な配置を行い、製品に適した工作機械を考案することによってのみ、機械自体の価値を発揮すると同時に、顧客のコストを削減することができます。 特にCOVID-19は大規模な企業の進歩と経済効率を脅かしているため、部品の製造コストを削減することがこれまで以上に重要になっています。
精密部品加工が必要な場合は、情報を送信して無料見積もりを入手してください。数時間以内にご連絡いたします。