1.プロセスの最大集中と1回限りのポジショニングの原則
一般に、CNC工作機械、特にマシニングセンターでは、部品と手順の処理を最大限に集中させることができます。つまり、部品は可能な限りクランプで完了する必要があります。 このCNC工作機械で処理されます。 プロセスを集中させることで、工作機械の数とワークのクランプ時間の数を減らし、不要な位置決めエラーを減らし、生産性を向上させることができます。 同軸度の高い穴システムの処理では、同軸穴システムのすべての処理は、1回の取り付け後に連続的かつ連続的な工具交換によって完了し、次に他の位置の穴を処理して、繰り返しの位置決めエラーの影響を排除する必要があります。 穴システムの同軸性を改善します。
2.ラフファーストと洗練の原則
数値制御処理を行う場合、加工精度、剛性、部品の変形などの要素に応じて工程を分割する場合は、荒削りと仕上げの分離に応じて工程を分割する必要があります。 つまり、すべての荒削りが完了した後に、半仕上げと仕上げが実行されます。 特定の加工面については、荒削り、半仕上げ、仕上げの順に仕上げる必要があります。 荒加工の際には、加工品質を確保した状態で工作機械の性能と切削性能を十分に発揮させる必要があります。 工具の耐久性と工作機械-固定具-工具-ワークピースプロセスシステムの剛性、そしてより多くのカットを使用するようにしてください。 できるだけ均一に仕上げる前に、各部品のマージンで加工条件を取得してください。 仕上げ時には、主に部品の加工精度と表面品質が保証されます。 したがって、仕上げ中の部品の最終的な輪郭は、最後のカットまで連続的に仕上げる必要があります。 加工品質を確保するために、通常の状況では、微細加工許容値は0.2〜0.6mmである必要があります。 荒削りと仕上げの間に時間を置いて、荒削り後の部品の変形を完全に復元してから仕上げることができるようにすることをお勧めします。 部品の加工精度を向上させる加工。
3.ニアファースト、ファーアウェイ、ホールビフォアフェイスの原則
加工部と工具設定点の距離に応じて、通常は工具設定点に近い部分が先に加工され、 また、工具の移動距離を短縮し、アイドル移動時間を短縮するために、工具設定点から遠い部分を後処理します。 旋削の場合、最初に近づけて遠ざけると、ブランクまたは半製品の剛性を維持し、切削条件を改善するのにも役立ちます。 フライス盤とボーリング穴の両方を備えた部品の加工では、フライス盤とボーリング穴の順序を実行できます。 平面のフライス盤では切削抵抗が大きいため、部品が変形しやすくなります。 最初に面をフライス加工し、次にボーリングして、一定期間回復できるようにします。 変形が回復した後、穴の加工精度を確保するためにボーリングが役立ちます。 第二に、最初にボーリングする場合、穴の後に平面をフライス盤でフライス盤にすると、穴にバリやバリが発生し、穴の組み立てに影響を与えます。