CNCマシニングセンターは通常、特別な器具やその他の特別なプロセス機器を使用する必要はありません。ワーク交換の際は、プログラムクランプ工具を呼び出して数値制御装置に格納されているCNCマシニングセンタの工具データを調整するだけで、生産サイクルが大幅に短縮されます。 第二に、cncはフライス盤、中ぐり盤、ボール盤の機能を備えているため、プロセスが高度に集中し、生産能力が大幅に向上します。 さらに、cncのスピンドル速度と送り速度は連続的に変化するため、最適な切削パラメータを選択するのに役立ちます。
製品を処理する前に、この処理のテスト基準が何であるかを知る必要があります。これは、この製品の処理が適格であるかどうか、およびそれが正しいかどうかを知るのに役立つためです。 これらすべてを知ることができます。CNC機械加工は同じですが、CNC機械加工の前に、テストの標準は何ですか？
1.中央を分割し、番号をコピーします。
各センタリングが完了したら、最初に作業配位数をコピーしてから、最初から中心と両側の距離が同じであるかどうかを確認して、センタリングとコピーが正しいことを確認します。
2.ナイフを選択し、ナイフを取り付け、ナイフを設定し、Z軸の配位数をコピーします。
プログラミングリストに従って適切なツールを選択します。 ツールを取り付ける前に、ツールヘッドとノズルを完全に清掃してください。 ツールを取り付けた後、キャリブレーションテーブルを使用してツールにたわみがあるかどうかを確認します。 ナイフをコピーした後、最初からチェックして、正しいナイフが間違っていないことを確認してください。コピーの数が間違っていると、会社に大きな損失が発生します。
3.プログラムを転送して処理を開始します
カットする前にシングルブロック実行を使用し、伝達速度と送り速度を最も遅く調整し、ツールをゆっくりと下げ、工作機械がZ軸マージンを表示するのを見て、異常がないか確認します。 異常がある場合すぐに一時停止ボタンを押して原因を究明し、異常に対処してください。 すべてが正常であることを確認した後、適切な速度に調整して処理を開始します。
4.機械加工が異常であるかどうかにかかわらず、ナイフは着用されていません
加工中は、時間をかけて加工が異常か、ナイフが磨耗していないかを確認し、工具がひどく磨耗している場合は、研ぎを中断して加工が正常であることを確認してください。