近年、新製品の増加や部品の複雑化に伴い、CNC機械加工はその強力な利点により企業からますます注目を集めており、製造企業が市場競争に勝つための決定的な要因となっています。
ただし、一部のCNC製造工場では、CNC加工効率が低く、CNC製造能力が不十分です。 したがって、効率的なCNC機械加工技術を通じてCNC製造のレベルとCNC機械加工の能力を向上させる方法を研究および調査することは、企業の包括的な競争力を高め、持続可能な開発の能力を向上させるために実用的に重要です。
CNC加工の効率が低い理由
1.機械の故障要因
CNCシステムの複雑な原理と正確な構造のため、故障が発生した後、時間内に修理および除去することができず、生産効率に影響を及ぼします。
2.生産管理要因
特定の理由により、CNCマシンのシステムは複雑であり、機器のグレードは完全ではありません。これは、技術者やオペレーターのアプリケーションとプログラミングに大きな困難をもたらし、部品の転送と処理を大幅に制限します。 プログラム管理は完全ではなく、機械加工プログラムの繰り返しのコンパイルは時間を浪費し、プログラムの不安定性に影響を与えます。
オンサイト管理は、生産の手配、生産組織、およびプロセスの監視における主要なリンクです。 計画の断絶や生産準備の遅れなど、設備停止の待ち時間が長くなることは避けられません。 さらに、一部の管理者は、CNCの知識と盲目的なコマンドについて十分に知らず、CNCマシンは非常に高度であり、すべてを実行できるはずだと信じています。 CNC機械加工やその他の作業に適さない部品の多くも加工が容易であるため、CNC機械はその役割を果たすだけではありません。 効率もCNC工作機械の精度を大きく損なうため、管理者の能力を向上させることが非常に重要です。
3.プロセス技術の要因
多くの場合、手順が間に合わず、図面が完全でなく、加工性が悪く、納期が長いことが加工効率に影響を与える要因です。 ほとんどの場合、プロセス技術はプロセスの合理性を適切なCNC機械、工具、工具、固定具と効果的に組み合わせていないため、ワークピースの機械処理の1つのリンクに問題がある限り、機器 待つのをやめるか、資格のない製品を生産します。
4.CNCツールファクター
製造活動に参加するための重要な補助ツールとして、ツールシステムはCNCマシンの柔軟性と生産性、および製品製造の精度と精度において極めて重要な役割を果たします。 同時に、ツールはより高価で消費可能なリソースです。 一般的な生産ワークショップ、特にCNCマシンが多い生産環境では、ツールの数が膨大で、コンポーネントも非常に複雑で、情報が豊富です。 機械加工の必要性のために、多数の工具が頻繁に流れ、工具マガジンと機械の間、および機械と機械の間で交換されます。
従来のツール管理は、ツール情報を紙に記録するか、人間の脳に記憶することです。 長い間、記録された情報は失われがちです。 異なるユーザーがツール情報を把握することは困難であり、ツール情報管理は追いつくことができません。 ツールの使用に混乱が生じ、リソースが浪費され、生産効率が低下します。
より深刻な結果は、製品の偏差が大きすぎること、プロセスの偏差、さらには製品が廃棄されることであり、これは生産サイクルに影響を及ぼします。 完全な工具データベースを確立し、工具システムのすべての情報をコンピュータに組み込んで管理し、ペーパーレス工具管理システムを確立することで、CNC加工効率を大幅に向上させることができます。
5.人事スキルファクター
CNC機械を購入する過程で、CNC機械、特にCNCシステムの技術と進歩に対する要求は非常に高く、CNC機械の機能の選択も非常に細心の注意を払っており、可能な限り優れたものになるよう努めています。 ただし、CNCマシンは通常のマシンよりも使いにくいため、設置後の使用効果は理想的ではありません。 CNCマシンは典型的なメカトロニクス製品であるため、幅広い知識が必要です。つまり、オペレーターは機械、電気、油圧、ガスに関する幅広い専門知識を持っている必要があり、オペレーターの品質要件は非常に高くなります。
現在、CNCマシンの利用者が増えていることは無視できない現象ですが、工作機械の利用率は高くありません。 もちろん、制作タスクがいっぱいでない場合もあります。 しかし、CNCオペレーターの品質が十分に高くなく、メンテナンスマニュアルに記載されていないことが多いいくつかの問題に対処する方法がわからないという、より重要な要因があります。 または、これまでに遭遇したことがない可能性があります。 これには、ユーザーが高品質で、問題に冷静に対処でき、率直で、現場での強い判断力が必要です。もちろん、CNCの基盤もしっかりしている必要があります。
オペレーターの全体的な品質の向上はすぐには解決できませんが、将来の使用のために蓄積する必要があります。 試してみる価値のあるもう1つの方法は、同様のマシンの古いユーザーを訪問することです。 彼らは強力な実務経験を持っており、最も発言権があります。 彼らは彼らの助けを求め、彼らにオペレーターのために特定の訓練を行わせることができます。 これは、オペレーターの全体的な品質を短時間で改善するための最も効果的な方法です。
6.製品構造の要因
（1）各種部品の仕様、サイズ、構造が大きく異なり、機械や工具などのプロセス機器の汎用性は高くありません。
（2）多くのCNC工場は通常、複数の品種、小さなバッチ、短い生産サイクルの生産タスクに直面しているため、機械加工システムはより高い応答速度を必要とします。
（3）製品部品の構造が複雑で、機械加工が難しい。
（4）薄肉で、加工時に変形しやすい。 典型的な弱い剛性構造である、多数の薄壁および深い空洞構造があります。
（5）工具の選択と切削パラメータの難しさ。 工具産業の発展は新素材の開発と応用に追いつくことができず、機械加工と切削データベースのサポートが不足しているため、機械加工パラメータを合理的かつ科学的に選択する方法が機械加工技術の難点になっています。
CNC加工の効率を改善する方法
CNCマシンは通常のマシンとは異なり、通常のマシンの管理方法をCNCマシンにコピーすることはできません。 長年CNCマシンを使用している一部のユーザーの管理慣行によると、CNCマシンが多いユニットには、比較的集中管理された管理方法、つまり「専門的な管理、集中使用」の方法を採用する方がよいでしょう。 プロセス技術の準備は工場のプロセス技術部門が担当し、生産管理は工場のタスクによって統一され、バランスが取れています。
条件が許せば、コンピュータ統合管理の生産方法を採用することができます。 コンピュータは、CNCマシンの生産に必要なさまざまな操作と加工情報を管理し、情報共有を実装して、生産準備時間を短縮し、ロジスティクスルートを最適化し、生産性を効果的に向上させます。 生産現場では、CNC機械の加工効率は、CNCフライス盤の作業時間に対する切削時間の比率に大きく依存します。 比率が大きいほど、生産効率が高くなります。
一般的に、CNC加工の効率を向上させる方法は次のとおりです。
- CNCテクノロジーの理解を変える。
CNC技術は包括的な技術です。 CNC工作機械に加えて、対応するサポート技術と人的サポートが必要です。特にCNCでは、人が機械加工プロセスで決定的な役割を果たし、管理者、エンジニアリング技術者、エンジニアリング保守担当者の技術的能力が必要です。 オペレーターはCNCマシンの生産効率に影響を与えます。
- 効果的なツール管理手段を策定する
工作機械への工具の取り付けや調整時間を短縮するための工具の事前調整や、手動管理によるエラーを減らすための管理システムによる工具の管理など。
- フィクスチャの選択は、ワークの設置時間と測定時間に直接関係するため、フィクスチャの管理を実現する必要があります。
CNC加工の効率を上げるために、技術者、生産者、設備保守員、検査員を同じ部門に統合するCNCワークショップを設置することをお勧めします。これにより、生産における統一された配置と共同サービスが容易になります。 施設の設定には、ワークショップディレクター、チーフCNCエンジニア、生産計画とスケジューリング、CNCプログラマー、工具エンジニア、機器保守担当者、検査担当者、CNCオペレーター、倉庫管理者などが含まれます。
CNCワークショップを設立する目的は、生産を一元管理して前進させ、生産の初期段階でCNC加工の効率に影響を与える要因を可能な限り明らかにし、生産前に十分な準備を行い、切削率を最大化することです。 CNCフライス盤の稼働時間までの時間を短縮し、プログラムの待機、技術処理の待機、工作機械の修理の待機、工具測定ツールの待機、検査の待機などによって引き起こされるダウンタイムの待機時間を短縮します。
結論
CNC加工の効率に影響を与える上記の要因が最適化または解決されている限り、CNC加工の効率は必然的に向上します。 CNC加工の効率を上げるためには、まだまだ細心の注意が必要であり、同時に企業経営者の強力なサポートが必要です。