EDM加工は、従来の切削において比類のない多くの利点があるため、その応用分野は日々拡大しており、機械、航空宇宙、航空、電子機器、モーター、電化製品、精密機械、機器、自動車、軽工業、 NS。 複雑な形状の材料や部品の機械加工の問題を解決する業界。
ただし、EDMにも制限があります。 同時に、従来の機械加工と同様に、機械自体のさまざまなエラー、ワークピースとツール電極の位置決めと取り付けのエラーはすべて、EDMの精度に影響を与えます。 さらに、EDMプロセスに関連する主な要因は、放電ギャップのサイズと一貫性、およびツール電極の摩耗と安定性です。
EDM加工の制限
1. 1.金属およびその他の導電性材料の機械加工にのみ使用できます
切断加工とは異なり、プラスチックやセラミックなどの絶縁非導電性材料を加工することができます。
2.加工速度は一般的に遅い
したがって、このプロセスは通常、切断を使用してほとんどの量を除去し、次にEDMを実行して生産効率を向上させるように構成されています。
3.電極が失われている
EDM加工は電気と熱に依存して金属を除去するため、電極が摩耗し、電極の摩耗は主に鋭い角や低い表面に集中し、成形精度に影響します。
4.最小コーナー半径が制限されています
一般に、EDMで取得できる最小コーナー半径は、加工ギャップ（通常は0.02〜0.3mm）に等しくなります。 電極が平らな可動ヘッドによって摩耗または処理されている場合は、コーナー半径を大きくする必要があります。
EDMの精度に影響を与える要因
EDM加工では、電極のサイズを修正して放電ギャップを補正し、加工精度を高めることができます。ただし、実際には吐出ギャップの大きさが変化し、加工精度に影響します。
1.表面粗さ
EDM加工面の粗さは、放電ピットの深さとその分布の均一性に依存します。 浅く均一に分布した放電ピットが加工面に生成された場合にのみ、加工面の粗さ値を小さくすることができます。 放電ピットの均一性を制御するためには、等エネルギー放電パルス制御技術を採用する必要があります。つまり、ギャップ電圧ブレークダウンの立ち下がりエッジを検出し、放電パルス電流幅を等しく制御する必要があります。 処理に同じパルスエネルギーを使用して、処理の表面粗さが均一になるようにします。
2.加工クリアランス（サイドクリアランス）の影響
加工ギャップのサイズと一貫性は、EDM加工の精度に直接影響します。各規格の加工ギャップと表面粗さの値を把握するだけで、電極のサイズを正しく設計し、収縮量を決定し、加工プロセス中の標準変換を決定することができます。
3.加工スロープの影響
機械加工では、穴や空洞に関係なく、側壁に傾斜があります。 傾斜の理由は、技術的要件または製造における電極側壁自体の元の傾斜に加えて、それは一般に電極の不均一な損失によって引き起こされるためです。 、および「二次放電」およびその他の要因。
（1）電極損失の影響。
電極は摩耗によりテーパーを形成し、このテーパーはワークピースに反射して加工スロープを形成します。
（2）作動油の汚染度の影響。
作動油が汚れているほど、「二次排出」の機会が多くなります。 同時に、ギャップの状態が悪いため、電極ピックアップの数は必然的に増加します。 これらの条件は両方とも、処理スロープを増加させます。
（3）オイルフラッシングまたはポンピングの影響。
処理勾配に対するオイルフラッシングまたはポンピングの影響は異なります。 フラッシングオイルで処理する場合、腐食生成物が処理面から流出するため、「二次放電」の可能性が高くなり、処理勾配が大きくなります。 オイルポンピングを使用して処理する場合、電解腐食生成物が吸引チューブから排出され、電極の周囲からきれいな作動油が入るため、処理面での「二次排出」の可能性が低くなります。 処理スロープも小さいです。
（4）加工深さの影響
処理深度が増加すると、処理勾配も増加しますが、比例しません。 加工深さが一定値を超えると、加工部の上口サイズが拡大しなくなり、加工勾配が大きくなりません。 処理オブジェクトが異なれば、処理傾斜の要件も異なります。 キャビティ加工では、一定のドラフト角度が必要なため、加工角度は厳密ではありません。 ストレートウォールダイの場合、加工勾配を厳しくする必要があります。 処理スロープに影響を与える法則を把握していれば、所定の要件を満たすことができます。
4.角を丸める理由と法則
電極の鋭い角とエッジの損失は、端面と側面の損失よりも深刻です。 したがって、電極の角が失われると、角が丸くなり、処理されたワークピースをクリアすることができなくなります。 さらに、加工深さが増すにつれて、電極フルートの角の丸みの半径が大きくなる。 しかし、特定の処理深度を超えると、その増加傾向は徐々に遅くなり、最終的に特定の最大値にとどまります。
角が丸い理由は、電極の摩耗だけでなく、放電ギャップの等距離にもあります。 鋭い角の放電が等距離であるため、凸状の鋭い電極は必然的にワークピースを丸くし、凹状の鋭い電極の鋭いポイントには放電機能がまったくありませんが、破片の蓄積によりワークピースは丸くなります。
したがって、電極に完全な損失がない場合でも、ギャップ放電が等距離であるため、完全な洗浄を行うことはできません。 丸め半径を小さくする必要がある場合は、放電ギャップを小さくする必要があります。
放電を発生させるための基本条件は作動媒体であり、現在は主に液体媒体が使用されています。 それは火花破壊放電チャネルを形成し、放電チャネルを圧縮し、放電が完了した後、ギャップの絶縁状態を迅速に回復し、電気腐食生成物の放出と除去を助け、ツールを冷却します。したがって、媒体はEDM加工に大きな影響を及ぼします。