低速EDMマシンは、数µmの加工精度を達成できる高精度の加工機であり、表面粗さRaは<0.2 µmに達する可能性があります。 ただし、一部の金型工場では、低速EDMマシンを使用する際に細部に注意を払わず、優れた工作機械で高効率、高精度の加工を簡単に実現できると考えています。この記事では、低速EDM加工の加工精度に影響を与える要因について説明します。
プロセスの前提
低速放電加工機にはプロセスパラメータライブラリが装備されており、プロセスパラメータは通常、特定の条件下（ワークピースの材料、電極ワイヤ、温度20±3°C、湿度40〜80％など）で取得されます。
低速EDMマシンには、例外なくプロセスパラメータライブラリがあります。プロセスパラメータは、一般に、特定のワークピース材料、電極ワイヤ、作業温度および湿度など、特定の特定の作業条件下で取得されます。 . 実際の作業環境や作業条件がプロセスパラメータで設定した条件と大きく異なり、元のプロセスパラメータを使用したままの場合、処理結果に大きなばらつきが生じる可能性があります。 したがって、実際の処理では、作業条件をプロセスパラメータライブラリに設定されている条件にできるだけ近づける必要があります。
以下の条件が変更されたり、基準を満たしていない場合、処理結果にばらつきが生じる可能性があります。
1）フラッシング仕様：標準パラメータで処理する場合、水圧計の表示値と理論値を比較した後、差は0.5bar未満である必要があります。
2）ワークとノズルの隙間：0.05〜0.10mm。
3）表面粗さがRa≧0.35µm必要な場合は、効率に配慮した切断線を選択できます（工作機械と同種の線を使用することをお勧めします）。Ra <0.35µmの場合、良好な処理面を得るために、表面に注意を払うことを選択します。亜鉛メッキされたワイヤーが処理されます。
4）仕上げ中、特に仕上げ中は水µS <10であることを確認し、プロセスパラメータの要件に従ってください。 必要に応じて、樹脂または精製水を交換してください。
電極線は一般的に亜鉛メッキ線または真ちゅう線で、引張強度は1平方メートルあたり900ニュートンです。 加工面の粗さを0.35ミクロン以上にする必要がある場合は、通常の真ちゅう線を使用できますが、ランダムベッドに合わせた真ちゅう線と同種の電極線を使用するのが最適です。 粗さが0.35ミクロン未満である必要がある場合は、より良い加工面を得るために、可能な限り亜鉛メッキ電極ワイヤを使用する必要があります。 被削材がCr12鋼の場合は、HRC55熱処理を先に行う必要があります。
加工精度に及ぼす温度の影響
高精度・高品質の低速放電加工加工を行うためには、環境が安定し、規定の要件を満たし、直射日光や気流がなく、温度変化を監視する必要があります。 作業精度を確保するための工作機械の温度範囲は20±3ºです。 温度差が大きいと加工精度や表面粗さに影響します。
室温の変化は加工精度に大きな影響を与え、その影響はサイズ、位置、形状の3つの側面に反映されます。温度変化が大きく、ワークピースのサイズが大きいほど、温度の影響がより明確になります。 たとえば、長さ200mmのワークは、温度差が5度の場合、サイズ誤差が0.01mmになります。
CNCマシンの熱特性は、加工精度に重要な影響を及ぼし、加工精度のほぼ半分を占めます。 長期停止状態と熱平衡状態での加工精度は大きく異なります。 その理由は、CNCマシンのスピンドルと各動作軸の温度は、一定期間実行した後、比較的一定のレベルに維持され、処理時間が変化するにつれて、CNCマシンの熱精度が安定する傾向があるためです。 、これは、高精度の機械でさえ、安定した温度環境と熱平衡の下でのみ安定した処理精度を得ることができることを示しています。機械の電源を入れた後の高精度の機械加工と生産の場合、機械を予熱することが精密機械加工の最も基本的な常識です。 しかし、工作機械の「ウォームアップ演習」の準備部分は、多くの工場で無視されているか、不明です。
加工効率に影響を与える要因
低速加工の効率に影響を与える要因はたくさんあります。 処理が非効率な場合は、以下の2つの要因が考えられます。
（1）部品の構造や型締により、高圧水を効果的に流すことができません。
このとき、クランプでカットパーツを改善できるかどうかによります。 一部の部品はサポートフィクスチャの影響を受け、底面が浮き上がり、一部の部品はプレッシャープレートとクランプネジの位置の影響を受け、上部ノズルを上昇させる必要があります。 また、ノズルに触れたときに上部のノズルが最低点に落ちないことをオペレーターが恐れている場合もあります。 下面が浮き上がっている場合は、固定具支持面が作業面と同じ平面にある固定具を使用できるか、またはワークを作業面に直接クランプできるかを確認してください。
スクリュープレッシャープレートと部品の影響を受けて、ジョークランプをクランプに使用できるかどうかを確認してください。 上部ノズルが最下点まで落ちないのが気になるオペレーターのために、必要に応じて0.1mmのすきまゲージを用意できます。 構造上の制限により高圧水で効果的に洗い流すことができない部品の場合、切削エネルギーを減らすことしかできません。 現時点では、切削効率を正しく理解する必要があります。
（2）電線輸送システム関連（保守関連）
1）導電性ブロックの冷却水が正常かどうかを確認する必要があります。 特に、下側の導電性ブロックに冷却水があるかどうかは、切断プロセス中に銅粉が落下するためです。 工作機械を長期間使用した後、下部導電性ブロックの冷却水、または下部ノズル処理用の洗浄水でさえもブロックされる可能性があります。 清掃して浚渫する必要があります。
2）ロアアームのロアガイドホイールの回転は柔軟です。 確認して清掃します。
3）巻き取りホイールが正常かどうか。
4）ワイヤーの張りとワイヤーの速度を確認し、必要に応じて再調整します。
5）ガイドワイヤーノズルと導電性ブロックを確認して清掃します。