精密機械加工では、部品にとって真直度の要件が非常に重要であるため、この記事では真直度を紹介し、主に定義、記号、公差、測定方法、および真直度の一般的な問題を紹介します。
真直度（GD＆T）の定義
形状制御により、最終的な形状と理想的な形状の間の偏差を制限できます。 GD＆Tの真直度は、フィーチャを理想的な状態に近づけるための許容誤差の1つです。
真直度は、実際には、その呼び出し方法に応じて、GD＆Tで2つの非常に異なる機能を持っています。 通常の形式または「サーフェスの真直度」では、サーフェスまたはフィーチャの線の形式を制御する公差です。 軸の真直度は、成形品の軸で許可される曲線の数を制御する公差です。 この値は通常、最大の材料条件を含む呼び出しによって呼び出されます。 2つのラベルは互いに大きく異なります！
表面の真直度：
真直度の標準形式は2次元公差です。これは、パーツがサーフェスまたはフィーチャー全体で均一になるようにするために使用されます。 真直度は、平面フィーチャ（ブロックの表面など）に適用することも、軸方向の円柱の表面に適用することもできます。 サーフェス上の指定された線内のサーフェス分散として定義されます。
このラベルを使用して表面の平坦度を指定すると、公差域は理想的な表面位置の上下に全体的に広い領域を形成し、すべての偏差を制御します。 表面の真直度は、表面の任意の場所で線の形を制御します。アプリケーションには2つのタイプがあります。
1つ目は、立方体の表面などの平らな表面です。
2つ目は、軸方向の円筒面です。 サーフェスの真直度のコールアウトは、矢印をサーフェスに向け、公差を示します。
どちらの場合も、公差域は2D平面を形成します。 これは、2本の平行線（これも表面に平行）として表示されます。1本は表面の上に、もう1本は表面の下にあります。
GD＆Tトレランスゾーン：
サーフェスを配置する必要があるサーフェスラインの両側にある2本の平行線。
軸の真直度：
制御部の中心軸の真直度は「軸真直度」と呼ばれることもあります。 この公差は、指定されたパーツの軸（通常は円柱）の真直度を示します。 定義上、軸の真直度は実際には3D公差であり、パーツの中心軸を拘束して、パーツが過度に曲がったりねじれたりしないようにします。
GD＆Tトレランスゾーン：
パーツの真の中心軸の周りの円筒形の境界、およびパーツの派生した中点軸を境界に合わせる必要があります。
真直度を測定する方法は？
表面平面度と軸平面度の測定方法が異なります。
表面の真直度
表面の平坦度の測定は非常に簡単です。 高度計は表面の指定された位置に固定され、機能制御フレームに示されている方向に直線的に移動します。
軸の真直度
シャフトの真直度は通常、許容変動に対応するためにフィーチャーの直径よりもわずかに大きい円筒ゲージを使用して測定されます。 MMC注釈を使用することにより、真直度とサイズにより、パーツが常に指定されたサイズの穴に適合するようにすることができます。 したがって、部品の外径を小さくすると、追加の公差が得られ、それに応じて部品の真直度が低下します。
使用説明書
ある意味で、表面の平坦度は2次元バージョンの平坦度です。 どちらもベンチマークなしで測定され、機能のサイズを制御および調整するために使用されます。 同様に、「軸の真直度」は「軸の平行度」と「垂直度」に関連していると考えることができます。これらはすべて、制御シリンダの公差域内の中心軸に関連しているからです。
表面平坦度は通常、シールを提供しながら別の部品と嵌合する必要がある表面に使用されます。 軸真直度（OTOH）は、特定の穴に適合しなければならないピンを設計するときに最もよく使用されます。
真直度公差を使用する理由
アセンブリ内の2つの部品が線接触を必要とする場合、真直度が役立ちます。 真直度を使用して、加工時に特に注意を払うように合わせ面に印を付けます。
真直度制御は、高圧を維持するために完全な接触を必要とする油圧スリーブ、チューブ、およびキャップを設計および製造するために使用できます。
シャフトの真直度は、機能するために1つまたは複数の穴に取り付ける必要があるピンおよび円筒形部品の設計に使用されます。 真直度のマーキングにより、最大の材料条件下でも部品を適合させることができます。
よくある質問
導出された中央値は何ですか？
導出された中央線は、パーツの各断面で中点を接続することによって形成される線です。 子午線は、GD＆T真直度制御によって設定された基準を満たす必要があります。 部品が公差要件を満たしている場合、品質は認定されています。
ボーナス許容値とは何ですか？
ボーナス公差は、真直度寸法が最大材料条件（MMC）修飾子でマークされている場合に有効になる追加の公差です。 つまり、部品の実際のサイズがMMCサイズと異なる場合、実際のサイズとMMCサイズの差が真直度公差値に追加されます。 これは、いわゆる追加の許容誤差です。
つまり、穴に合うようにピンのサイズが小さくなると、成形品の真直度をどんどん小さくする必要があります。 つまり、ピン、ウエスト、またはバンプの形状のピンは、MMCを離れるときに、それらのために設計された合格/不合格のルールをクリアします。