数値制御加工業界では、多孔質真空チャックは重要な薄板クランプツールとして、設計と応用に多くの利点を示し、薄板状ワークをクランプする理想的な選択である。 従来のシールストリップ付き真空チャックと比較して、多孔質真空チャックは実際の応用において明らかな優位性を示し、主に以下のいくつかの方面に現れた：
まず、不規則な薄板でワークをクランプする方が簡単です。
多孔質真空チャックは複数の独立したバルブの設計構造を持っているため、対応するバルブはワークピースの形状や寸法に応じて自由に開閉することができ、それによってより正確で、より柔軟なクランプを実現することができる。 これにより、形状が不規則なワークであっても加工プラットフォームに強固に固定することができ、加工の安定性と精度を効果的に向上させることができる。
第二に、脆性超薄板ワークに対して、より良い支持性を有する。
多孔質真空チャックは吸着孔の位置と数を合理的に設定することにより、ワークの全面に均一な支持を提供することができ、局所的な力がかかりすぎてワークが破裂したり破損したりするのを避けることができる。 特に脆性超薄板などの脆性ワークを処理する際には、その支持性能が特に際立ち、ワークの損傷率を効果的に低減し、加工成功率を高めることができる。
第三に、クランププロセスが速く、ワンクリックで切り替え、瞬間吸着する。
多孔質真空チャックは数百の独立した弁体を採用し、各吸着孔の動作状態を制御する。 制御システムの簡単な操作により、吸着と放出機能を実現することができる。 このワンクリック操作方式はクランププロセスをより便利で効率的にし、生産時間を大幅に節約し、生産効率を高めた。
また、この多孔質真空吸盤は、ミリングおよびワークピースの破砕の要件を満たすこともできる。
NC加工では、加工物のミリングや破砕作業が必要な場合がありますが、従来のシールストリップ真空チャックではこの要求を満たすことができないことがよくあります。 多孔質真空チャックは吸着孔の開閉を迅速に識別し制御し、ワークカバー面積の迅速な吸着を実現し、それによってミリング、破砕などの特殊加工操作の要求を満たすことができる。
最後に、多孔質真空チャックにより、原材料を空にすることができる。
一部のワーク加工過程では、ブランク材料に穴や中空構造が存在する可能性があり、伝統的なシールストリップ真空チャックはこのようなワークを効果的に固定することができないことが多い。 多孔質真空チャックは吸着孔の開閉状態を制御することにより、原料を効果的に挟み、加工精度と安定性を保証することができる。
要するに、多孔質真空チャックは数値制御加工業界で多くの優位性を持っており、形状が不規則な薄板ワークをより容易に挟持し、脆性超薄板ワークをよりよく支持し、迅速に挟持し、特殊な加工要求を満たすことができ、そしてブランクに凹みが現れることを許可する。 これらの利点は多孔質真空チャックを数値制御加工に不可欠な重要な設備とし、加工業界の発展と進歩に有力な支持を提供した。