製造業において、効率性と生産性は競争力を維持し、顧客のニーズを満たすために重要である。 CNC（コンピュータNC）加工はゲームのルールを変える技術となり、メーカーに非常に精度の高い複雑な部品を生産する能力を提供している。 生産性をさらに向上させ、製造プロセスを最適化するために、数値制御加工において様々な時間を節約する技術と策略を実施することができる。 本文では、その中のいくつかの技術と生産力を高める上での役割を検討します。
1. 高度なツールとツールパスの最適化：
NC加工の基本的な側面の1つは、ツールの選択とツールパスの最適化です。 高性能エンドミルや工具コーティングなどの高度な切削工具は、加工時間を大幅に短縮することができます。 最適化されたツールパスを使用して、ツールのかみ合いとツールの後退を最小限に抑えることで、不要な移動を減らし、サイクル時間を最大限に短縮することで、生産性をさらに向上させることができます。 各加工操作の具体的な要件を分析することで、メーカーは最適なツールとツールパス戦略を選択して、最適な生産性を実現することができます。
2. 高速加工（HSM）技術：
高速加工は、切削工具をより高速かつ送り速度で使用して材料除去率を向上させることを含む、時間を節約するための戦略です。 HSM技術は剛性NC工作機械と高級コントローラと結合し、必要な表面仕上げ度と精度を維持しながら加工時間を大幅に削減することができる。 しかし、速度向上のメリットと工具寿命、工具摩耗、部品品質への潜在的な影響を考慮することの間でバランスを取ることが重要です。
3. 多軸加工：
多軸機能を搭載したNC工作機械は、複雑な部品を加工する際により大きな柔軟性と効率を提供します。 複数の角度から同時に切断することを実現することにより、多軸加工は必要な設定数を減らし、加工過程を簡略化することができる。 これにより、時間を節約するだけでなく、部品の再配置中に発生する可能性のある誤差を最小限に抑えることで精度を向上させることができます。 多軸加工は、航空宇宙や医療機器の製造など複雑な幾何形状を必要とする業界に特に有利である。
4. 仕掛品検査：
プローブシステムを使用してプロセス中のワークチェックを行うことで、時間を節約し、品質を向上させることができます。 加工中にキーサイズを検証することで、メーカーは早期に偏差を発見し、必要な調整を行うことができ、再加工や廃棄の必要性を減らすことができます。 プロセス中の検査により、部品が加工プロセス全体で規範に合致することを確保し、それにより回転時間を短縮し、全体の生産性を高めることができる。
5. 自動交換とワークピース処理：
自動化ナイフ交換器とロボットワーク処理システムを統合することで、非切削時間を大幅に削減し、機械の使用率を向上させることができます。 自動刃交換器は高速刃交換を実現でき、刃交換時間を減少し、無停電加工を実現する。 ロボットワーク処理システムは、部品の効率的なロードとアンロードを可能にし、オペレータの介入を必要としない連続生産を実現する。 NC加工の自動化によるシームレスな統合により、製造プロセス全体が簡略化され、全体的な生産性が向上します。
6. CAD/CAMソフトウェアの最適化：
先進的なCAD/CAMソフトウェアを使用することは、数値制御加工プロセスを最適化する上で重要である。 シミュレーションツールを使用することで、製造業者は、衝突や過度なツール偏向などの加工作業を開始する前に潜在的な問題を特定することができます。 シミュレーション駆動加工により、工具経路と加工パラメータを微調整することができ、サイクル時間を短縮し、効率を向上させることができます。 また、CAD/CAMソフトウェアとCNC工作機械を統合することで、直接データ転送を実現し、プログラミング時間を最大限に削減し、加工命令の正確な実行を確保することができる。
要するに、数値制御加工による生産性の向上は、時間を節約する技術と戦略の戦略的実施に関連する。 先進的なツール、高速加工、多軸機能、プロセス中の検出、自動化、最適化されたCAD/CAMソフトウェアを利用することにより、メーカーは効率と生産性の面で著しい向上を得ることができる。 技術の発展に伴い、NC加工は引き続き現代製造業において重要な役割を果たし、企業に競争力を維持し、動的市場の需要を満たすためのツールを提供する。