精密製造は、精密工学の執行部門です。 精密工学は、高精度部品の設計と開発に重点を置いています。 精密製造は、本来の意図と設計を維持し、それを実行可能な部品に変換します。 航空機用アルミニウム合金の製造から、外科用骨穴あけ装置やカスタム自動車工具まで、精密機械加工はあらゆる技術と産業に浸透しています。
高い寸法精度が主な焦点であり、部品がますます小さくなり、公差が大きくなるのが特徴です。 エンジニアリングは機器の部品のサイズと役割に焦点を当て、精密製造は特定の部品の設計と作成に焦点を当てています。
精密機械加工は、鋼、青銅、グラファイト、ガラス、プラスチックなど、さまざまな材料に使用できます。 プロジェクトの規模や使用する材料に応じて、さまざまな精密工作機械が使用されます。 旋盤、フライス盤、ボール盤、鋸盤、グラインダーの任意の組み合わせを使用でき、高速ロボットも使用できます。 たとえば、低侵襲手術に対する継続的な需要は、小型で複雑な機能を備えたますます小さなコンポーネントの需要を後押ししています。 これらの市場の需要はコストを削減し、それによって効率と費用対効果の需要を促進します。
この技術は、自動車、航空宇宙、医療など、すでに多くの産業に影響を与えています。 ますます多くの企業がそれを使用する機会を発見するにつれて、精密製造は今日よりも目立つようになるかもしれません。
しかし、なぜ精密製造がそれほど効果的であるのでしょうか。 そして、あなたがより良い製品を作るのをどのように助けるのですか？
非の打ちどころのない精密加工
名前が示すように、精密製造技術は、部品や製品の精度を他のほとんどの方法では対応できないレベルに到達させることができます。
その結果、企業は非常に厳しい公差を持つ非常に厳しい公差の領域で部品を製造できるため、業界全体が飛躍的に進歩しました。
安定した品質
同じ品質の製品を作成することは、特に複雑なコンポーネント設計の製品の場合、困難な場合があります。 ただし、精密加工にCNC工作機械を使用すると、出力時間の一貫性が得られるだけです。
一貫した品質の製品を持つことは、デザインと安全性の観点からブランドのイメージを向上させるだけでなく、悪い製品の生産を減らすのにも役立ちます。
エラー率が低い
人間の労働者は非常に重要であり、多くの製造プロセスで必要とされていますが、特にテクノロジーとグローバルな製造パターンが急速に変化するため、間違いを犯すことになります。 CNCマシンで材料を精密に機械加工または切断することで、正確で一貫性のある結果を生成できるため、製造エラーを最小限に抑えるか、なくすことができます。 CNC機械加工技術を使用することで、労力の必要性が減り、人為的ミスの可能性が最小限に抑えられるため、メソッドの精度と精度がさらに向上します。
迅速なターンアラウンド
最新の精密製造で使用される高度なソフトウェア機能により、ソフトウェアと処理ソリューションの組み合わせにより、設計から最終製品までの製造プロセスがよりシンプルで管理しやすくなるため、所要時間が大幅に短縮されました。
多種多様な素材
CNC技術は非常に柔軟性があり、さまざまな材料を使用して部品を製造できます。
そのため、ハイテク産業と消費者製品の開発の両方で使用されています。 たとえば、ステンレス鋼は、さまざまな環境要因に対する優れた耐久性と耐性を提供するため、常に人気のある選択肢です。 アルミニウムは、多くの利点があるため、実際には鋼よりも人気があります。 ベーシックプラスチックやエンジニアリングプラスチックは、加工が容易で手頃な価格であるため、民生用部品の製造だけでなく、医療機器や航空宇宙などのハイテク分野でも広く使用されています。 上記の材料に加えて、金属銅、チタン、鋼なども非常に一般的な精密加工材料です。
最小限の材料を使用する
そのコアコンセプトはアディティブマニュファクチャリングよりも材料廃棄物を生成する可能性が高いサブトラクティブマニュファクチャリングですが、精密機械加工はエラー率を下げ、一貫した品質の製品を作成することができます。 より多くの材料を使用してください。
より簡単なテストとプロトタイピング
テストは、製品リリースを成功させるための重要な部分です。 初期設計の製造スキルに関係なく、ほとんどの場合、安定したパフォーマンスと必要な耐久性を確保するために、少なくともいくつかの変更と調整が行われます。
ラピッドプロトタイピング機能は、金型コストが低く、柔軟性が高いだけでなく、待ち時間が大幅に短縮されるため、CNC機械加工技術の最大のセールスポイントの1つです。
より安全な生産
事故は製造業にとって目新しいものではありません。 機械的事故は業界で最も一般的で破壊的な事故の1つですが、幸いなことに、精密製造は手作業が少なくてすむため、プロジェクトに関与する人が少なくなり、精密機械加工の自動化が排除されるか、そのような事故の可能性が減少します.
結論
産業革命が始まって以来、精密機械加工は長い道のりを歩んできました。 新しい革命の到来とともに、広く公表されたトレンド（インダストリー4.0など）は、スマート製造の成長と相互接続された機械ワークショップの需要を証明しました。 より正確になり続けます。 しかし、将来どのように高度な技術が得られたとしても、その利点と世界の製造業にとっての重要性は変わりません。
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