アルミニウム合金は様々な合金の比較的柔らかい金属である。 軽量化のためアルミニウム合金は加工に最適である。 軽量で加工が容易であるが，高強度を必要とする機械部品には使いにくい。 それがアルミニウムの金属を強化するためにハード陽極酸化皮膜を使用する理由です。 このプロセスは硬度及び耐食性を改善する。 そして、この効果を適切に制御することができる。 したがって、アルミニウム合金の適用も様々な異なる機械部品に拡張することができる。
何が硬い陽極酸化仕上げですか？
ハードコート陽極酸化は表面処理である。 我々は、酸化アルミニウム膜を作成するために、電解槽に有機酸を使用する。 ハード陽極酸化プロセスは、従来の方法によって処理された膜よりも耐摩耗性が良好であることが特徴である。 通常、シール処理は行わない。 耐食性が要求される場合、全体のシーリングプロセスを使用することができるが、摩耗及び耐食性を低下させることができる。
硬質陽極酸化処理の厚さ
一般に、ハード陽極酸化膜の膜厚は25μm〜150μm程度である。 ハード陽極酸化膜の最大厚さは約50μm〜80μmである。 しかし、いくつかの機械部品は、25μmのより薄い厚みを必要とする。 例えば、ヘリカル及びスプライン歯車。 良好な絶縁性または耐摩耗性を必要とする部品は、50μmの膜厚から利益を得る。 125 um以上の厚さは、特別な用途に理想的です。 しかし、これはハード陽極酸化膜を厚く、より良いことを意味しません。 しかし、陽極酸化膜が厚くなると、外層の微小硬度が低くなり、膜表面が粗くなる。
陽極酸化処理と陽極酸化処理の違い
1 .厚さと外観
陽極酸化と硬質陽極酸化の間の顕著な違いは厚さである。 ハード陽極酸化アルミニウムは、標準的な陽極酸化されたアルミニウムより厚いです。そして、それは堅い陽極酸化されたアルミニウム構成要素の外側の層により高い傷点抵抗を与えます。 それも、標準的な陽極酸化されたアルミニウムより均一な表面を持ちます。
固定
このステップは標準陽極酸化アルミニウムにとって重要である。 通常、通常のアルミニウムには小孔が形成される。 孔は、より良い結果のために修理される必要があります。 しかしながら、硬質陽極酸化アルミニウムは必要ではなく、その部分の耐摩耗性を高める酸化物層が厚い。
3.創造条件
25ミクロン以上の厚さでは、硬い陽極酸化されたオーバーレイは、より低い温度およびより高い電流の厚さで供給される。
4電解質
硬質陽極酸化処理は、主にシュウ酸酸塩液、スルファミン酸塩等の天然エッチャントを添加して硫酸腐食、硫酸腐食を主に使用している。
5.アプリケーション
硬い陽極酸化されたアルミニウム製品は、妥協しない、耐水性の表面（例えば水理学、円筒、若干の食物調理器具、フライパンと構造外部）を必要とするアプリケーションと条件に適しています。 近代的または商業的なアプリケーションでは、ハード陽極酸化は、ショッピング用品よりも追跡するのが簡単です。 標準硫酸陽極酸化アルミニウムはエンジニアリング，航空宇宙，自動車産業に適している。
ハード陽極酸化アルミニウムは非導電性であるので、導電性である必要がある領域は選択的マスキングを必要とする。 陽極酸化は部分と統合されて、塩/腐食性環境で使われることができます。 規則的陽極酸化は良好な耐摩耗性を持ち，硬質陽極酸化アルミニウム製品は優れた耐摩耗性を示した。
硬質陽極酸化皮膜の加工方法
ハード陽極酸化の多くの方法がある。 例えば、硫酸、シュウ酸、プロピレングリコール、ミネラル酸。 dc，ac，ac／dcとして電源を分類した。 他の形態を重畳し、パルス化し、パルスパワーを重畳する。 以下は、ハード陽極酸化の広く使用されるタイプです。
硫酸ハード陽極酸化
しゅう酸ハード陽極酸化
混合酸硬質陽極酸化
ハード陽極酸化の5つのヒント
良好な品質のハード陽極酸化膜を得るためには、部品の必要なサイズを確保するために、次のヒントをお勧めします。
1. パンサー
ハード陽極酸化
ハード陽極処理された部品は、鋭いコーナー、バリと他の鋭い特徴を持つのを許されません。 一方、通常の陽極酸化時間は非常に長い。 陽極酸化処理自体は発熱反応である。 一方、コーナーは通常、電流が相対的に集中している場所である。 これらの場所は、部分の局所的な過熱を引き起こす可能性が最も高いです。 したがって、全てのアルミニウム部品の縁部およびコーナー部を面取りする必要がある。 面取り半径は0.5 mmより大きくなければならない。
2. 表面粗さ
ハード陽極酸化後、部分の表面粗さは変化する。 より粗い表面のために、それは堅い陽極酸化の後、オリジナルより滑らかに見えます。 そして、より滑らかな表面をもつ部品のために、それはハード陽極酸化の後、通常より悪くなります。 還元範囲は1〜2等級程度である。
3 .サイズ手当
硬質陽極酸化膜の太さが大きいため、アルミ部品をさらに加工したり、組み立てる必要がある場合は、予め加工手当を予め確保しておく必要がある。 また、クランプ位置も指定する必要があります。
硬質陽極処理プロセス中、部品の寸法は変化する。 陽極酸化膜の考えられる厚さ変動と寸法公差は、機械加工前に考慮すべきである。 陽極酸化の前の部分の実際の寸法は、それから決定されなければならない。 それらを指定した許容範囲にハード陽極処理します。
4. 固定具設計
ハード陽極酸化部品は、酸化プロセス中に高い電流及び電流に耐える必要がある。 それで部品を一緒に置くのに気をつけなければならない。 さもなければ、接触不良が原因となり、部品の接触部分を電気的に傷つけることがあります。 したがって、部品が硬い陽極酸化されたあと、異なる形状および特定の要件を有する部品のための特別な備品を設計して、製造することが必要である。
5. 部分的保護
同じ部分に従来の陽極酸化領域とハード陽極酸化領域の両方が存在する場合、特定の手順は、部品の表面仕上げと精度に応じて配置する必要があります。 通常、通常の陽極酸化は、最初に行われ、続いてハード陽極酸化が行われる。 硬質陽極酸化を必要としない表面は絶縁されるべきである。 絶縁は、スプレーガンまたはブラシによって成し遂げられることができます。 調製されたニトロセルロース結合剤またはペルオキシエチレンバインダでコーティングされる。 ハード陽極酸化を必要としない表面には、絶縁層を薄く均一に塗布する必要がある。 各層を低温で30〜60分間乾燥させる。 2から4層を完全に適用する必要があります。
ハード陽極酸化の利点
- 表面硬度はHV 300 kg／mm以上である。
- 陽極酸化膜の膜厚は20μmより大きい。
- 大気中では耐食性，耐摩耗性が高く，理想的な絶縁膜でもある。 ハード陽極酸化は良好な絶縁性（2000 Vまでの破壊電圧）を有し、ベース金属に強固に接合することができる。
- 強い接着。 形成されたハード陽極酸化膜の50 %がアルミニウム合金の内部に浸透し、50 %がアルミニウム合金の表面に付着する。
- 無毒性：陽極酸化膜を製造するのに用いられる陽極酸化皮膜および電気化学プロセスは、人体に無害である。
- それは伝統的なハードクロムメッキの良い代用品です。 硬質クロムめっきプロセスに比べて，低コスト，堅固なフィルムボンディング，めっき液と洗浄廃液の簡便処理が有利である。 多くの産業では、利便性を処理するためのより多くの要件、製品の軽量化、および環境保護が必要です。 製品は、伝統的なステンレス鋼噴霧と電気メッキに代わるアルミニウム合金と堅い陽極酸化を採用します。