製造業における表面処理は製品の機能性と美観性を高め、製品を腐食、摩耗などから保護するのに適したその他の性能を強化した。 Alodine®とは何ですか。 Alodine®, 化学膜または化学膜とも呼ばれ、アルミニウムおよび他の金属を腐食から保護するクロメート変換コーティングである。 クロメート変換膜を適用するプロセスをクロメート処理と呼ぶ。
ここでは、アロチンの定義、一般的なタイプ、陽極酸化との違い、応用分野など、アルミニウム部品のアロチン仕上げを紹介します。
Alodineとは何ですか。
アロチンは水溶液に溶解し、アルミニウム合金などの金属のためにゲルを形成する化学物質である。 金属を保護し、審美的な魅力を高めるコーティングを形成しています。 しかし、「Alodine」は漢高表面技術会社が登録した商標である。 この化学膜の通称は「クロメート変換膜」である。
クロメート変換膜は化学変換膜である。 化成皮膜では、金属は表面上で化学反応を起こす。 この化学反応は金属表面を保護層に変換する。
アルミニウム腐食保護を提供すると同時に、化学膜またはAlodineコーティングも有機コーティングの表面仕上げに基礎を提供し、電気伝導率の損失を防止する。
化学膜は浸漬、ブラシ塗布またはスプレー塗布により塗布され、クロメート変換膜の厚さは部品のサイズを変えることはありません。 プライマーを塗布する前にアルミニウム表面に塗布すれば、アルミニウム上の変換コーティングもペンキとプライマーの接着力を高めることができる。
クロメート変換コーティングタイプ
異なるタイプのクロメート変換膜は通常、化学成分と形状が異なる。 さまざまなタイプがありますが、最も典型的なのはMIL-DTL-5541規格のタイプ1とタイプ2です。 現在使用可能な他の規格は、AMS-C-5541、MIL-C-81706、AMS-2473、2474である。
上記5つのうち、製造業で最も典型的な2つは、
MIL-DTL-5541標準（タイプI）
1次MIL−DTL−5541規格は6価クロムを含み、茶色または金色の薄膜、場合によっては透明な薄膜を生成することができる。 六価クロムの存在により、六価クロムとも呼ばれ、第2類や他のより安全な化学品が登場するまで、長年にわたって伝統的な苦杏仁エンであった。
六価クロムは危険化学品であり、OSHAに発癌物質と表記されている。 そのため、一部の国では使用が許可されていません。 使用を許可する設備には、加工許可証、適切な換気、処理方法が必要です。
このフィルムは通常茶色または金色であるが、無色であることもあり、この場合は「透明」である。
MIL-DTL-5541規格（タイプII）
MIL-DTL-5541 2型は世界標準のアロジンです。 タイプ1と異なり、3価クロム、チタン、またはジルコニウムを含んでいます。 そのため、六角クロムフリーと呼ばれています。 被毛は通常無色であるため、透明であると説明される。
アロジン塗装が登場して間もなく、2型標準は1型に取って代わり、最も広く使用されているクロメート変換コーティング標準となった。
タイプ1と比較して、タイプ2のいくつかの特に理想的な特性は次のとおりです。
- より良い安全性により精密機械部品製造業に好まれる
- Alodineアルミニウムコーティングの適用温度はタイプ1より低い
- よりシンプルで、より高速で、より直接的なアプリケーションプロセス
アロチンと陽極酸化：違いは何か
alodineと陽極酸化はいずれも転化コーティングプロセスであり、生産プロセスが似ているため、互いに混同することがある。 それらは部品を化学品に浸漬し、コーティングを形成することに関連している。 しかし、この2つの表面仕上げは異なります。 次は、この2つのプロセス間のいくつかの違いです。
処理する
プロセスそのものを理解することで、アロジンと陽極酸化の違いがより明確になります。 陽極酸化は、金属を酸化物で被覆することを含む電解プロセスである。 例えば、陽極アルミナは部品をより耐食性と摩耗性にする。 これはクロメート変換コーティングとは異なり、クロメート変換膜は電流を使わない簡単な化学プロセスである。
影響
alodineコーティングは金具のサイズに与える影響が小さく、厚さは0.00001から0.00004インチまでさまざまである。 これは、厚い層を形成する陽極酸化とは異なる（1型陽極酸化の範囲は0.00001、III型陽極酸化の範囲は0.001）
意図
この2つの転化コーティング方法はいずれも耐食性を実現するのに適している。 しかし、陽極酸化はより良い美学的魅力を持っている。 そのため、装飾用途に適しています。
コスト
Alodine仕上げのコストは陽極酸化より低い。 しかし、価格にも影響を与えるので、異なるタイプのアロジン、金属の大きさ、その他の影響を考慮する必要があります。
アロチン塗りの応用
アロチン整理は多くの製造業に広く応用されている。 次に、モディファイヤオプションのいくつかの適用を示します。
NC精密加工部品
最も一般的なアロジンコーティング用途の1つは、NC精密加工部品の表面処理である。 CNC製の金具は、アルミネートコーティングにより腐食や表面作用汚染物質を防止する。 アロジンの理想的な点は、金属部品の最終寸法に顕著な変化がないことである。 CNC加工部品の他の利点は、プライマー塗布中に付着力を高め、コーティングの導電性を変化させることである。
これらに加えて、Alodineアルミニウム研磨は精密加工部品に不可欠であることがわかりやすくなっています。
航空工業
航空宇宙産業の多くの部品はアルミニウムを含んでいるが、これはアルミニウムの重量が軽く、丈夫で長持ちするためかもしれない。 そのため、alodineコーティングはこれらの部品の表面処理として重要である。 その一部の部品は航空機の胴体、着陸ラック、ダンパーなどである。
軍事・国防産業
軍事や国防工業製品を製造するための部品は腐食に耐えなければならない。 例えば、海軍艦艇の内部や他の機械部品はしばしば海水に浸透し、腐食しやすいようになっている。 そのため、alodineコーティングはアルミニウムやその他の重要な材料を保護することができます。
結論
Alodineコーティングは、腐食から金属を保護するのに役立つアルミニウム金属コーティングです。 工業部品におけるアルミニウムの使用は現在非常に一般的であるため、特に精密部品を処理する際には基本的なアロディン知識が必要である。