カスタム加工プロジェクトを準備するには、成功した結果を確実にするためにいくつかの重要なステップが必要です。 以下は、カスタム加工プロジェクトを準備する方法に関する包括的なガイドです。
1. プロジェクト要件を定義するには：
機械加工部品に必要な寸法、公差、材料、表面仕上げを含む仕様を明確に規定します。
ねじ、穴、ポケット、複雑なジオメトリなど、部品に組み込む必要がある特殊な特徴を特定します。
生産する必要がある部品の数、およびプロジェクトスケジュールと予算制限を決定します。
2. 適切な加工方法を選択：
CNCミリング、ターニング、ドリル、研磨など、プロジェクト要件と部品の形状に基づいて異なる加工方法を評価します。
適切な加工方法を選択する際には、材料の互換性、加工精度、表面仕上げの要求、生産量などの要素を考慮しなければならない。
3. 適切な材料を選択：
応用する機械、熱学と化学の要求に合う材料を選択する。
機械加工部品の材料を選択する際には、強度、硬度、耐食性、熱伝導性などの要素を考慮しなければならない。
カスタム加工プロジェクトで使用される一般的な材料には、金属（アルミニウム、鋼、チタン）、プラスチック（ABS、アクリル、PEEK）、複合材料があります。
4. CAD/CAMプログラムの理解と使用
NC加工プロジェクトにはAD（AutoCAD）とCAM（コンピュータ支援製造）プログラミングソフトウェアが必要です。 ADは2 Dと3 D設計を生産し、CAMは切断と成形材料によるCNC工作機械の誘導のためのツールパスを作成します。
このプログラミング作業を開始するには、AutoCADで設計を開発する必要があります。 これには、さまざまなツールや技術を使用して必要な部品やアセンブリを描画する必要があります。 設計が完了すると、DXFやDWGなど、さまざまなフォーマットで保存できます。
次に、設計をCAMソフトウェアにインポートします。 これには、CAMソフトウェアを起動し、設計されたファイル形式を選択する必要があります。 その後、CAMプログラムはファイルを読み取り、部品またはアセンブリの3 Dモデルを作成します。
3 Dモデルを作成すると、ツールパスが作成されます。 どちらも適切な切断ツールを選択し、ツールの切断と成形材料の経路を決定する必要があります。 CAMプログラムは、CNC工作機械の加工命令を含むGコードファイルを生成します。
次に、CNC工作機械を構成する必要があります：Gコードファイルを生成した後、次のタスクはCNC工作機械の構成に関連します。 Gコードファイルをマシンにロードし、正しい切断ツールを選択する必要もあります。 最適な材料配置を確保するためにも、デバイスを較正する必要があります。
システム構成が完了したら、ソフトウェアを起動する時間です。 これには、材料の切断と形状が適切であることを確認するために、機械を起動してプロセスを監視する必要があります。 材料や機械を損傷しないように、加工中に発生したエラーや問題をすぐに解決する必要があります。
5. 加工サービスプロバイダとのコミュニケーション：
カスタム加工の専門知識を持つ信頼性の高い加工サービスプロバイダまたはNC加工職場を研究し、特定します。
CAD図面、材料仕様、数量要件など、プロジェクト要件の詳細を加工サービスプロバイダに提供します。
コンパクト公差、複雑な幾何形状、特定の表面仕上げ要件など、プロジェクトに関連する特別な注意事項や課題について説明します。
6. 仕上げ作業
最後に、仕上げ加工は、製品に必要な表面仕上げと外観を確保できるため、NC加工プロジェクトにおいて重要です。 次は、NC加工プロジェクトの最終ステップで行うことです。
バリとエッジを除去する必要があります：加工中に製品に残っているバリとエッジは、製品のパフォーマンスを阻害し、有害である可能性があります。 バリ取りツールまたはその他の方法を使用して仕上げを行う場合は、これらのバリと鋭いエッジを除去する必要があります。
平滑表面仕上げ：アイテムの必要に応じて、製品の表面仕上げを平滑化して外観やパフォーマンスを向上させる必要がある場合があります。 これはサンドペーパーや研磨化学品などの研磨材料で行うことができる。
コーティングまたは仕上げ：製品の用途に応じて、腐食や摩耗から保護するためにコーティングまたは仕上げが必要な場合があります。 陽極酸化、粉末コーティング及び塗装は、数値制御加工用途において一般的に使用されるコーティングである。
7. プロトタイプの作成とテストを考慮する：
可能であれば、設計と機能を検証するためにプロトタイプまたはテスト部品を作成することを考慮して、フル生産を実行します。
プロトタイプ設計により、設計を反復的に洗練することができ、プロセスの早期に潜在的な問題や改善を特定するのに役立ちます。
8. 見積のレビューと承認：
複数の加工サービスプロバイダから見積もりを取得し、価格設定、納期、品質保証措置、カスタマーサービスなどの要素に基づいて比較します。
見積書を慎重に検討して、プロジェクト要件と議論されている追加のサービスまたは要件が正確に反映されるようにします。
プロジェクトの品質、コスト、および納期の最適な組み合わせを提供する加工サービスプロバイダを選択します。
9. 進行状況を監視し、コミュニケーションを行う：
プロジェクト全体で加工サービスプロバイダと定期的にコミュニケーションをとり、発生する可能性のある問題、懸念、または変化を解決します。
プロジェクトの進捗を密接に監視し、プロジェクトが予定通りに行われ、合意された規範と品質基準に達することを確保する。
これらの手順に従い、カスタマイズされた加工プロジェクトの準備を十分に行うことで、製造プロセスをスムーズに成功させ、特定の要件と期待に合った高品質の加工部品を手に入れることができます。