ステンレス鋼は比較的一般的で難しい材料ですが、いくつかの切断技術では、切断はあなたが考えるほど難しくはありません。
ミリングステンレス鋼の特性はステンレス鋼の接着と溶融が強く，切削条件を悪化させるフライスカッターのカッター歯にチップが付着しやすい。 アップミリングの間、カッター歯は硬化した表面で最初にすべり、仕事硬化の傾向を増加させるフライス加工中に衝撃や振動が大きく、フライス盤の歯が磨耗しやすくなる。
ステンレス鋼のミリングカッター歯材として使用されるエンドミルやエンドミルを除いて、他のタイプのフライスカッターは、高速度鋼、特にタングステンモリブデン、高バナジウム高速度鋼でできており、良好な結果を得ている。 工具の耐久性はw 18 cr 4 vの1／2倍であった。 ステンレス鋼のフライス削り機に好適な炭化物等級は、YG 8、YW 2、813、798、YS 2 T、YS 30、YS 25等を含む。
ステンレス鋼を製造するとき、切れ刃は鋭くて、耐衝撃性である必要があります、そして、チップ・フルートは大きくなければなりません。 大型ヘリカルアングルミリングカッター（円筒状のミリングカッター、エンドミルカッター）を使用することができ、ヘリックス角Bを20°から45°（Gn＝5°）に増加させ、このとき、フライスカッターのワークでは、レーキ角G 0 Eが11°から27°以上に増加し、かつ、ミリングが活発であるので、2倍以上増加することができる。 しかし、B値は、特にBを有するエンドミルのために大きすぎるべきではない≤35度、歯を弱まらないように。
ウェーブエッジエンドミルを使用してステンレススチールパイプや薄肉部品を加工すると、切断は軽く、振動は小さく、チップは脆く、加工物は変形しない。 超硬エンドミルによる高速ミーリングとインデブルエンドミルによるステンレス鋼のフライス削りは良好な結果を得ることができる。
1 Cr 18 Ni 9 Tiを銀チップ（SWC）エンドミルで粉砕すると、その形状パラメータはgf＝5°、gp＝15°、af＝15°、AP＝5°、Kr＝55°、K＝R＝35°、G 01＝−30°、BG＝0.4 mm、RE＝6 mm、VC＝50〜90 m／min、VF＝630〜750 mm／min、A＝P＝2〜6 mm、A＝P＝2〜6 mm、歯当たりの送り量が0.4〜0.8 mmに達し、ミリング力が10 %から15 %減り、加工パワーを44 %低減し、効率を大幅に向上させる。 原理は、主な刃先にネガ面取りを研削し、ミリング中に人工的なエッジを人工的に生成することであり、切断のための切断エッジを置き換えることができる。 これにより、積層されたエッジは、レーキ面で発生した刃先に対して平行な推力を受け、二次チップ流出となり、切断熱を奪い、切削温度を低下させる。
ステンレス鋼を磨く際には、クライミングミリングをできるだけ多く使用すべきである。 非対称クライミングミリング法では、刃先を金属から滑らかに切離すことができ、チップボンディング接触面積が小さく、高速遠心力の作用により脱落し易くなるので、カッター歯が被加工物に再カットされる際に、チップが熊手面に衝突するのを防止することができる。 ピーリングとチッピング現象は、ツールの耐久性を向上させます。
スプレー冷却法は最も効果があり、フライス盤の耐久性を1回以上増加させることができる一般的な10 %エマルションを冷却する場合、切削油の流量を完全に冷却する必要がある。 カーバイドミリングカッターでステンレス鋼を製造する場合、VC＝70～150 m／min、VF＝37.5～150 mm／min、異なる合金等級及び工作物材料に応じて適切な調整を行う。