多くの金属機械および部品の表面処理にメッキを使用することには、多くのよく知られた利点があります。 メッキは、部品を摩耗や腐食による損傷から保護し、部品または部品の性能を向上させ、さらには部品の導電率を増減させるのに役立ちます。
無電解ニッケルメッキと硬質クロムメッキは、2つの一般的な表面処理です。 どちらが良いかは、メーカーの間で議論の的となっています。 したがって、2つの仕上げの違いをよりよく理解するのに役立ついくつかの事実があります。 各めっき方法の詳細な紹介と比較に焦点を当てます。
ハードクロームメッキと無電解ニッケルメッキの定義
ハードクロームメッキとは？
クロムメッキは、金属物体にクロム層を塗布するプロセスです。 工業用クロムめっきプロセスの最初のステップは、通常、クロムが塗布される表面（基板と呼ばれる）を脱脂して洗浄することです。 その構成によっては、コンポーネントは他のタイプの前処理も必要とする場合があります。 次に、電気めっきの専門家は、希望の厚さに達するまでそれを電気化学浴に降ろします。
ハードクローム（しばしば工業用クロームと呼ばれる）は、その主な目的が美的ではなく機能であるという点で装飾的なクロームとは異なります。 装飾クロムの主な目的は、薄いクロムコーティングを適用することにより、オブジェクトの視覚的な魅力を高めることです。 硬質クロムメッキは、幅広い用途と環境でより耐久性があります。
硬質クロムメッキに関する用途。
硬質クロムメッキの定義は、部品の機能化を完了するために使用される工業用クロムです。 より美的で、オートバイや車の視覚的な魅力に使用できる装飾的なクローム仕上げもあります。 ハードクロームは本質的に装飾的ですが、より一般的な装飾的クローム仕上げよりもエンジニアリングアプリケーションに適しています。 これらのアプリケーションの一部は工作機械であり、工具の寿命を延ばすために硬質クロムメッキが施されている場合もあります。 硬質クロムには粘着防止・粘着防止機能もあるため、歯車やプラスチック金型には硬質クロムメッキがよく使用されます。 これらの特性により、ハードクロームはさまざまな機械や車両のピストンやショックアブソーバーに適した仕上げになっています。
無電解ニッケルメッキとは何ですか？
無電解ニッケルめっきプロセスでは、ニッケル-リン合金を使用して基板をコーティングします。 これはそれを保護し、その機能を向上させます。 名前が示すように、無電解ニッケルメッキは硬質クロムメッキのように電流を必要としません。 反対に、基板を洗浄、前処理、および活性化した後、ニッケルめっき技術は、自己触媒化学反応を使用してコーティングを堆積します。
無電解ニッケルめっき工程では、還元剤として次亜リン酸塩を使用しているため、コーティングにさまざまな量のリンが含まれています。 無電解ニッケルは、低、中、高レベルのリンを含むものとして分類されます。 低リンコーティングのリン含有量は約2％から5％です。 中級レベルは約6〜9％、上級レベルは約10％〜13％です。 最も典型的なのは中程度のコーティングで、リン含有量は約8％です。
コーティング中のリン含有量は、その特性に影響を与えます。 低リンコーティングは最も硬いコーティングを提供でき、中硬コーティングは硬度は低くなりますが、コーティングは最速になります。高リンコーティングは硬度が最も低くなりますが、腐食防止効果が最も高くなります。 すべてのコーティングを焼いて硬度を上げることができますが、これにより耐食性が低下します。
硬質クロムメッキに関する用途
無電解ニッケルメッキは、自動車、電子機器、石油産業を含む多くの産業でさまざまな部品に使用されています。
自動車メーカーは、ピストン、インジェクター、シリンダーなどの部品を摩耗や腐食から保護するために使用しています。 同様の理由で、航空宇宙産業はバルブ、エンジンシャフト、その他のコンポーネントに使用しています。
石油およびガス産業は、過酷な地下または水中条件に直面する機器に無電解ニッケルメッキを使用しています。 これは、さまざまなポンプやパイプ継手の重要な部分です。
ハードディスクドライブやプリント回路基板などの電子製品にニッケルメッキが見られることもよくあります。 硬質クロムメッキと同様に、金型に使用して、離型および粘着防止機能を向上させ、摩耗または損傷した部品を修復することができます。 これは、包装および取り扱い機械で一般的に使用されるコーティングでもあります。
無電解ニッケルメッキと硬質クロムメッキの類似点は何ですか？
無電解ニッケルめっきと硬質クロムめっきはどちらも、研磨する部品のすべての表面に電気めっきプロセスが均一に堆積するため、さまざまな基板に適しています。これは、不規則な形状の物体や穴やへこみのある物体の電気めっきに非常に適しています。 どちらも、ステンレス鋼、銅、真ちゅうなど（一部のプラスチックを含む）を含む多くの異なる材料をカバーできます。 硬質クロムと化学ニッケルはどちらも非常に耐久性があり、一定の機械的接触の下でも長期間使用できます。 どちらも優れた耐食性を備えており、2つの表面処理の滑り特性により、摩擦係数が大幅に低下します。 最後に、コンポーネントの外観を改善するために、通常、硬質クロムメッキまたは無電解ニッケルメッキが使用されます。
ハードクロームと無電解ニッケルメッキの違いは何ですか？
耐久性
ハードクロームと無電解ニッケルメッキは、耐久性が支配的であるため人気があります。 硬いクロムは硬度が非常に高いため、ニッケルよりもわずかに耐久性があります。 通常は摩耗が少なく、高摩擦状態に最適です。
無電解めっきプロセスにより、めっき層のニッケルが持続します。 従来の電気分解法で塗布されたニッケルは、比較的短時間で変色します。 ただし、化学ニッケルは耐用年数が長く、劣化しないため、より経済的な選択肢になります。
耐食性
金属メッキの最も重要な利点の1つは、耐摩耗性と耐摩耗性を備えていることです。 硬質クロムと化学ニッケルはどちらも腐食に耐え、環境との接触によって引き起こされる劣化から材料を保護することができます。
どちらのコーティング材料にも適切な耐食性がありますが、無電解ニッケルめっきはこの分野、特に止まり穴で良好に機能することが研究によって示されています。 これらの穴はメッキがより難しく、腐食しやすいです。 無電解ニッケルメッキは、これらの手の届きにくい場所でより均一なコーティングを形成することができ、それによってこれらの領域での腐食をより効果的に防止します。 どちらも良い選択ですが、耐食性を優先する場合は、無電解ニッケルメッキを使用できます。
硬度
名前が示すように、ハードクロームはその硬度で知られています。 この機能は、激しい機械的接触を含む産業用アプリケーションの摩耗に耐えるのに役立ちます。 電気めっき後、そのロックウェルC硬度は68〜72です。
化学ニッケルは、コンポーネントを長期間の摩耗から保護することもできます。これにより、部品の寿命を延ばし、会社のメンテナンスと交換のコストを節約できます。 電気めっき後、この材料のロックウェル硬度は63です。
耐摩耗性を第一に考えれば、硬質クロムの使用を選択できます。 ただし、クロムと化学ニッケルの両方が機器や部品を摩耗から保護することができます。
外観
外観は通常、工業用途の主な考慮事項ではありませんが、硬質クロムメッキまたは無電解ニッケルメッキを選択するもう1つの利点は、光沢があり、滑らかでモダンな外観を提供することです。
ニッケルの色は、ほとんどの家のほとんどの備品に見られるもう1つの古典的な外観です。 無電解ニッケルめっきの外観は電解めっきよりも滑らかであり、従来のニッケルとは異なり、無電解めっきの黄色がかった色合いは時間の経過とともに薄くなります。
硬質クロムコーティングは通常、より均一な被覆を提供するために特定の領域で研磨する必要があります。 したがって、これにより、無電解ニッケルめっきは、へこみ、穴、凹凸のある理想的な表面処理になります。
考慮事項と選択方法
硬質クロムメッキと無電解ニッケルメッキのどちらかを選択する必要がある場合、難しい決断に直面する可能性があります。 どちらも便利ですが、正しい選択は、メッキされたコンポーネントをどのように使用するかによって異なります。 オプションを計量する際には、以下の点を考慮する必要があります。
切る
このコンポーネントの使用は時間の経過とともに消耗しますか？ 部品の摩耗の可能性は、使用頻度やそれに接触する他の物体の影響を受けます。
コーティングを非常に硬くて耐久性のあるものにする必要がある場合は、硬質クロムを使用してください。 摩耗の可能性が高い部品の場合、正常に動作し、過酷な条件下でも長期間使用できる部品には、ハードクロームが最適です。
環境
どのような条件下でコンポーネントを使用しますか？ 湿気の多い、暑い、または寒い環境にさらすかどうかを検討してください。
腐食が最も懸念される場合は、無電解ニッケルめっきをお勧めします。 コーティングの均一性と滑らかさにより、湿気やその他の要素が通過するスペースがなくなり、コンポーネントが保護され、コンポーネントの動作が向上し、長持ちします。
モーション
摩耗することなくスムーズに動く必要のある可動部品ですか？ 詰まった部品は、プロセスを遅くしたり停止したりして、機器を損傷する可能性があります。
メッキしたい部品が可動部品の場合は、硬質クロムを選択してください。 その摩擦係数は非常に低いため、物事はそれに沿ってより簡単に移動します。 また、油をよく保持するため、性能が向上します。
基板の形状
メッキする対象物の形状は比較的滑らかで均一ですか、それとも不規則ですか？ 穴、へこみ、不規則な部品、粗い表面がないか確認してください。
化学ニッケルの均一性は、その耐食性を高め、不規則な形状のアイテムのコーティングにも非常に適しています。 コンポーネントの表面が粗く、穴やその他のカバーが難しい領域がある場合は、この材料を使用して、デバイスのすべてのインチが保護されていることを確認してください。
要するに、長所と短所のほとんどの比較と同様に、それは実際には最終用途のアプリケーションとコンポーネントの特定の目的に依存します。 硬度が高く摩擦係数が低い硬質クロムめっきの場合でも、包括的な表面品質が優れているため、無電解ニッケルめっきの方が受け入れられる可能性があります。