旋削に共通の欠点の一つは振動である。 主に工作機械系や工具レスト系の加工による低周波振動の原因・除去対策を中心に紹介します。

フィレットと面取りは通常、彼らは良い見て、鋭いエッジとコーナーを排除するソリッドモデルに追加されます。

機械設計に従事する場合、部品図面にはしばしばスレッド特徴がある。 本稿では，種々の糸のマーキングを中心に紹介する。

アルミニウム合金はアルミニウム基合金の総称である。 cu，si，mg，zn，mnなどの合金元素を添加することにより純アルミニウムの利点を維持することができるだけでなく，その合金の「強度」を大きく改善することができる。

タップは金属部品加工で非常に重要な役割を果たす。 そこで本稿では，タップ骨折の主な原因を解析した。

AISI 304オーステナイト系ステンレス鋼は加工性が悪く，大きな切削力，大きな加工硬化，切削面積の高い局所温度，工具の密着性，摩耗性が主である。

焼入れは、金属ワークが一定の温度に加熱され、しばらくの間維持される金属熱処理プロセスである

特に，亜鉛めっき，ニッケルめっき，クロムめっきは製造分野で最も広く用いられている。 三の違いは何ですか。

高速度鋼とタングステン鋼の違いは何か？

機械加工は機械部品にとって非常に重要であるため，設計者としての作業ではなく，基礎知識を知る必要がある。

図面は、コミュニケーションのためのエンジニアリングと技術者によって使われる言語です。 彼らは目を通さずにコミュニケーションすることができないので、機械的な図面は技術的な人員がマスターしなければならない知識です。

304，304 l，316，316 lの共通性能，適用範囲，相違点を中心に紹介した。

機械製品の実際の加工工程では，部品の加工手当が製品品質に直接影響することが分かった。

硫黄およびリン含有量はステンレス鋼の非常に重要な指標である

切削油は，潤滑，冷却，洗浄の機能を持つcnc工作機械に使用される潤滑剤である。 したがって，切削流体はcnc機械の自動加工において非常に重要な役割を果たしている。

通常、金属合金の表面処理は、電気メッキまたは陽極酸化を選ぶ。 これら二つのプロセスの違いは何ですか。

SKD 11ダイス鋼は、日本のツール鋼です。 熱処理後は，高い硬さ，研削性，強い焼入性，寸法安定性に優れている。

硬質フライスは高い金属除去率を有する。 高速ハードミリング技術をうまく適用するためには，プロセスに影響する主要因子を十分に理解し，十分に考慮する必要がある。