ワイヤ放電加工処理: 問題と解決策 101

1. 断線

(1) 放電状態が悪い —– P の値を下げます。この値の値が大幅に低下し、ワイヤがまだ破損している場合は、ワイヤが連続するまで I の値を下げることを検討してください。 この操作を行うと、処理効率が低下します。 断線が頻繁に発生する場合は、以下を参照して断線の原因を調べてください。

(2) 上下ノズルにベニア加工ができない、開放加工ができないなど、フラッシング状態が悪い。 通常、断線したワイヤーは加工エリアにあり、P値を下げて、上下のノズルキャップが破損していないか確認し、破損している場合は交換してください。

(3) 導電ブロックの摩耗が激しいか、汚れている。 通常、断線した場所は導電ブロックの近くです。導電ブロックを回転させるか交換して、清掃してください。

(4) ガイドワイヤー部分が汚れすぎて、ワイヤーを削る原因となります。 通常、切れたワイヤーはガイド ワイヤー部分の近くにあります。ガイド ワイヤー部分を清掃してください。

(5) ワイヤー張力が高すぎる—-パラメータのワイヤー張力 FW を下げます。特に、テーパーを付けて切断する場合。

(6) 電極線の種類と被加工物の材質 —– 電極線を交換する。 ワイヤが連続するまで P と I の値を減らします。

(9) 後部巻き取りホイールのワイヤーの破損—巻き取りホイールのワイヤー圧力比を確認してください。標準値は 1:1.5 です。

(10) 導電性ブロックの冷却水が不足しています。通常、断線したワイヤーは導電性ブロックの近くにあります-冷却水回路をチェックしてください。

(11) 脱イオン水の導電率が高すぎます。 通常、断線したワイヤーは処理エリアにあります。 基準値 10μs を超えた場合は、純水を基準値以下にリサイクルして処理します。 それでも基準値に達しない場合は、レジンを交換してください。

(12) 脱イオン水の品質が悪い。 通常、断線したワイヤーは処理エリアにあり、水タンク内の水に濁りや独特の臭いがあります。 ろ紙の芯と水を入れ替えてください。

(13) ワイヤーが破損している、ロアアームの下部セラミックガイドホイールに無駄なワイヤーが埋め込まれている、または操作が柔軟でない – きれいにし、セラミックガイドホイールを再調整して取り付け、必要に応じて、ガイドワイヤーノズルの摩耗を確認してください 交換してください。

(14) テンションホイールの振動過多（ワイヤーの搬送が不安定） — テンションメーターを使用してワイヤーの張りを修正します。

2. 処理速度の問題

(1) 標準工程ではなく、上下ノズルをワークから0.1mm以上離し、極力突き板加工を行う。

(2) 作成されたTECファイルが間違っている—–関連するプロセスデータを正しく入力し、正しいTECファイルを取得してください。

(3) 処理パラメータを変更します。特に、P と I の値を小さくしすぎると、処理速度が大幅に低下します。 合理的な改造が必要です。

(4) フラッシング状態が悪く、標準フラッシング圧力が基準に達していない。 どうしてもベニヤ加工ができないのであれば、加工速度を正しく理解する必要があります。

(5) ワークの変形は、加工中の放電状態、特にトリミング制御変形の原因となる。

(6) パラメータで ACO (Automatically Optimize Energy) をチェックすると、処理効率が大幅に低下する場合があります。 安定した切削の場合は、ACO 機能をオフにすることができます。

(7) コーナの多いワークは、高精度パラメータで高精度が得られます。 メインカッティングのデフォルト str は 55 ですが、効率を下げます。コーナー戦略 str の値を下げる (33 など) か、キャンセル (0 に設定) して処理速度を上げます。

(8) トリミング速度が遅い – 各カットの相対的な処理量を少し減らすことができます。 トリミング速度を上げると、本カットのオフセットを 0.01mm ～ 0.02mm 減らすことができます。

(9) 導電ブロックの冷却水が正常か、特に下部導電ブロックの冷却水が存在するかを確認する必要があります。

(10) メインの切断効率が以前より低下していますので、下部ガイドワイヤーコアシートの清掃をご検討ください。