治具とは、機械製造中に加工対象を固定するための装置であり、施工やテストを受けるために正確な位置を占めることができるようにする。 広義には、プロセス中にワークを迅速かつ便利かつ安全に取り付けるための装置を治具と呼ぶことができる。
治具は通常、位置決め要素（治具内のワークの正しい位置を決定するために使用される）、クランプ装置、工具設置ガイド要素（工具とワークの相対位置または工具を案内する方向を決定するために使用される）、治具、治具、治具から構成され、インデックス装置（1回の実装で複数のステーションの加工を完了できるようにするために、回転インデックス装置と線形移動インデックス装置の2種類）、接続要素とクランプ（クランプベース）があります。
取付具の種類は次のとおりです。
①汎用治具
例えば、マシンバイス、チャック、チャック、インデックスヘッド、回転テーブルは非常に汎用的で、加工プログラムと加工対象の変化によりよく適応することができます。 構造は定型化され、サイズと仕様は直列化されています。 その多くは工作機械の標準部品となっている。
② 専用治具。
特定のプロセスにおける特定の製品部品のクランプ要件に特化して設計され、製造されています。 サービス対象は特定で、強いターゲットを持っています。 通常、製品メーカーが独自に設計しています。 一般的に使用されるのは、旋盤治具、フライス盤治具、治具（工具をワークに穴をあけるかヒンジ穴をあけるための工作機械治具）、ボーリング型（ボーリングロッドをワークに穴をあけるための工作機械治具）、移動治具（モジュール化工作機械の自動生産ラインのための移動治具）である。
③ 調整可能な治具。
部品の交換や調整に使用する専用の治具。
④ モジュラークランプ。
治具は異なる形状、規格、用途の標準化部品から構成され、新製品の試作、単品、小ロット生産、常に製品を交換する臨時任務に適している。
バイス、チャック、インデックスヘッド、回転テーブルのほかに、より一般的なツールハンドルがあります。 一般的に、「ツールホルダー」という言葉が同時に表示される場合、ほとんどのクリップはツールハンドルを指します。
いくつかのタイプの固定装置：
1. 旋盤クランプ
旋盤上でワークの内外回転面と端面を加工するための治具を旋盤治具と呼ぶ。 旋盤治具は主軸に取り付けられることが多く、ベッドサドルやベッドに取り付けられることが少ない。
2. さんじざひょうジグ
それは測定機に用いられ、そのモジュール化された支持及び基準装置は被測定ワークの可撓性固定を完成するために用いられる。 このデバイスはワークピースを自動的にプログラムし、サポートし、無限ワーク構成の参照点を構築することができます。 先進的な専用ソフトウェアは、ワークの幾何学的データを介して、数秒以内にワークのクランププログラムを直接生成することができます。
3. 産業用ロボットクランプ
これらは産業用ロボットに取り付けられ、産業用自動化装置に使用されています。これは現代の産業用自動化装置の新しい技術の1つです。 ロボットとの協力の主な形式は現代工業生産に現れ、工作機械の荷役、ワークの積み上げ、溶接、研削などの自動無人工場によく使われている。
4. フライスホルダ
すべてフライステーブルに取り付けられ、ワークステーションは送り運動に使用されます。 主に位置決め装置、クランプ装置、クランプ機構、接続要素、対向刀要素から構成される。 ミリング時、切削力が大きく、しかも間欠的な切削であり、振動が大きい。 そのため、フライス盤クランプのクランプ力に対する要求は大きく、クランプの剛性と強度に対する要求は比較的に高い。
5. ベアリングホルダカフ
軸受ホルダの生産品質を保証し、軸受ホルダの品質を高めるために、工作機械とその他の機械設備を使用するほか、軸受ホルダ治具、金型、工具、関連補助工具を含む大量の技術設備を使用する。
軸受ホルダ治具は軸受ホルダ製品の品質を保証するための専用の生産ツールであり、軸受ホルダの生産過程をより便利にすることができる。 異なる軸受ホルダ治具は、その異なる構造と形式、動作条件、設計原則によって異なる。 そのため、軸受ホルダ治具のタイプやスタイルは多種多様であり、数やスタイルにおいて大きな割合を占めている。
このような軸受ホルダ治具は、加工ワークと支柱の相対位置を正確に決定するために使用することができ、すなわち、加工すべきワークを締め付けることができ、それによってワーク加工中に必要な運動を完了することができる。 軸受ホルダクランプは軸受ホルダの生産過程において非常に重要な役割を果たしているため、軸受ホルダクランプ設計図の描画も非常に重要である。