亜鉛めっき、カドミウムめっき、クロムめっき、ニッケルめっきは、金属部品の耐食性、耐摩耗性、外観を向上させるための金属めっき技術である。
あえんめっき
特徴：
亜鉛は乾燥した空気中で比較的安定しており、変色しにくい。 水または湿気のある環境では、酸素または二酸化炭素と反応して酸化亜鉛またはアルカリ性炭酸亜鉛膜を形成し、亜鉛のさらなる酸化を防止し、保護を提供することができる。
亜鉛は酸、アルカリ、硫化物の中で極めて腐食しやすい。 したがって、亜鉛めっきコーティングは通常、不動態化処理を行う必要がある。 クロム酸またはクロム酸塩溶液中で不動態化した後、形成された不動態化膜は湿った空気の影響を受けにくいため、耐食性が大幅に向上する。ばね部品、薄肉部品（肉厚＜0.5 m）、および高い機械的強度が要求される鋼部材については、脱水素を行う必要がありますが、銅と銅合金部品には脱水素が必要ない場合があります。
亜鉛めっきはコストが低く、加工が便利で、効果が良い。 亜鉛はより負の標準電極電位を有するので、亜鉛コーティングは多くの金属の陽極コーティングである。
応用：
亜鉛めっきは通常、大気条件やその他の有利な環境で使用される。 しかし、摩擦部材としての使用には適していません。
カドミウムめっき
特徴：
カドミウムめっきコーティングは、海洋または塩含有溶液と接触し、70℃以上の温水中で比較的安定している。 それらは耐食性が強く、潤滑性がよく、希塩酸中での溶解が遅く、アルカリに溶けない。 その酸化物も水に溶けない。 カドミウムめっきは亜鉛めっきより柔らかく、水素脆化が発生しにくく、付着力が強い。 一定の電解条件下では、カドミウムめっきは亜鉛めっきよりも美しい。 しかし、カドミウム溶融過程で発生するガスは有毒であり、可溶性カドミウム塩も有毒である。
通常の条件下では、カドミウムは鋼の陰極コーティングである。 海洋や高温環境に適した陽極コーティングです。
応用：
それは主に海水または類似塩溶液と飽和海水蒸気の大気腐食から部品を保護するために使用されている。 カドミウムめっき層は航空宇宙、ナビゲーション、電子業界、およびばねとねじ部品に広く応用されている。 研磨、リン化、ペンキ基材として使用できますが、食品容器には使用できません。
クロムメッキ
特徴：
クロムは湿った空気、アルカリ、硝酸、硫化物、炭酸塩溶液、有機酸の中で非常に安定している。 それは塩酸と熱濃硫酸に溶けやすい。 直流電気条件下で、クロム層が陽極として使用される場合、苛性アルカリ溶液に容易に溶解する。
クロム層は粘着力が強く、硬度が高く（800 ~ 1000 V）、耐摩耗性が良く、光反射率が高く、耐熱性が高い。 480°C以下では変色せず、500°Cで酸化を開始し、700°Cでは硬度が著しく低下した。 クロムの欠点は硬くて脆くて脱落しやすいことであり、特に交番衝撃荷重を受けたとき。 そして空隙率があります。
金属クロムは不動態化されやすく、空気中に不動態化膜を形成し、クロムの電位を変化させる。 したがって、クロムは鉄の陰極コーティングである。
応用：
鉄鋼部品に直接クロムめっきをすることは防食層として好ましくない。 通常、多層めっき（すなわち銅めっき）→ ニッヶルめっき→ クロムめっき）により防錆と装飾の目的を達成する。 現在、部品の耐摩耗性、修理寸法、反射性、装飾灯具の向上に広く使用されている。
ニッケルメッキ
特徴：
ニッケルは大気とアルカリ溶液中で良好な化学安定性を持ち、変色しにくく、600℃以上の温度でのみ酸化を開始する。 硫酸と塩酸への溶解は遅いが、希硝酸に溶けやすい。 濃硝酸中では不動態化しやすく、良好な耐食性を有する。
ニッケルめっきコーティングは硬度が高く、研磨しやすく、光反射率が高く、美観性を高めることができる。 しかし、それらは多孔質です。 この欠点を克服するために、中間層としてニッケルが用いられる多層金属めっき層を用いることができる。
ニッケルは鉄の陰極コーティングであり、銅の陽極コーティングである。
応用：
ニッケルめっきは通常、腐食を防止し、見栄えを高めるために使用されるので、装飾めっき層を保護するために使用されることが多い。 銅製品にニッケルめっきをすることは防錆の理想的な選択である。 しかし、ニッケルは比較的高価であるため、ニッケルめっきの代わりに銅スズ合金めっきを使用することが多い。