切削液は、冷却、潤滑、洗浄、防錆の機能があるため、切削工程で広く使用されています。
切削液の使用では、劣化、臭い、腐食、泡立ち、オペレーターの皮膚アレルギーなどの問題が発生することがよくあります。 実務経験を生かし、切削液使用の問題点と対策についてお話します。
1.切断波の劣化と臭いの問題
切削液には多くのバクテリアが含まれており、切削液中のバクテリアには主に好気性菌や嫌気性菌が含まれています。 好気性菌は、水、切削液の濃縮液、工作機械からの油漏れなどのミネラルが存在する環境に生息しています。 好気性条件下では、20〜30分ごとに2つに分かれます。 嫌気性菌は酸素のない環境に生息し、1時間に2つに分裂し、SO2、腐った卵の臭いを代謝して放出し、切削液が黒くなります。 切削液中のバクテリアが106を超えると、切削液が臭くなります。
（1）バクテリアは、主に次のチャネルから切削液に入ります。
※切削液の調製に使用する水中のバクテリアなど、調製過程で侵入するバクテリア。
※空気中のバクテリアが切削液に入ります。
*作業プロセス間の転送は、切削液の感染を引き起こします。
*ポイ捨てなどのオペレーターの悪い習慣。
※工作機械や作業場の清潔度が悪い。
（2）細菌の増殖を制御する方法：
*高品質で安定した切削液を使用してください。
※濃縮液を純水で調製することは、調製が容易であるだけでなく、切削液の潤滑性を向上させ、切りくずの除去量を減らし、細菌の侵食を防ぐことができます。
※使用時は、切削液中の濃縮液の比率が低くなりすぎないように制御してください。そうしないと、バクテリアが繁殖しやすくなります。
※工作機械に使用する油にはバクテリアが含まれているため、工作機械から切削液への油漏れを最小限に抑える必要があります。
※切削液のpHが8.3〜9.2の場合、バクテリアが繁殖しにくいため、pHを上げるために新しい切削液を追加する必要があります。
※切削液は清潔に保ち、汚れ、油、食品、タバコなどに触れないようにしてください。
*殺菌剤がよく使用されます。
*ワークショップと工作機械を清潔に保ちます。
*機器にろ過装置がない場合は、定期的に油膜をすくい取って汚れを取り除く必要があります。
2.切削液の腐食問題
（1）腐食の原因
1）切削液中の濃縮液の割合が少ない。
2）切削液のpH値が高すぎるか低すぎる。 たとえば、PH> 9.2の場合、アルミニウムに腐食作用があります。 したがって、金属材料に応じて適切なpH値を選択する必要があります。
3）異種金属材料との接触。
4）ワークを紙または木製のパッドに置きます。
5）部品の積み重ね。
6）切削液中の細菌数が基準を超えています。
7）作業環境の湿度が高すぎる。
（2）腐食を防止する方法
1）純水で切削液を調製します。切削液の比率は、切削液マニュアルの推奨値に従って使用してください。
2）必要に応じて、防錆液を使用してください。
3）バクテリアの数を制御し、バクテリアの生成を避けます。
4）湿度を確認し、作業環境の湿度を適切な範囲に制御するように注意してください。
5）切削液の汚染を避けてください。
6）アルミニウムや鋼、鋳鉄（マグネシウムを含む）、銅などの異種材料との接触を避けてください。