デジタル制御加工はすでに現代製造技術の核心的な柱となっている。 多くの業界では、複数の生産段階のニーズを満たすためにこの技術に依存しています。 原型生産から量産まで、数値制御加工が可能です。 NC加工またはコンピュータNCは、より迅速で効率的な製造戦略となっています。
手動加工は、経験豊富な機械士または訓練された機械士が手動で操作する必要があります。 NC加工と手作業加工の最終比較により、NC加工の利点は無限のようだ。
しかし、一部のメーカーでは、手動加工ツールを使用して試作品を製造しています。 特に、手作業加工は工業と小ロットの高速成形に重要な役割を果たしている。
本論文では、この2つの技術を同時に概説し、各重要なパラメータにおけるそれらの性能を理解する。
CNCと手動加工原理
すうちせいぎょかこうのげんり
NC加工は製造プロセスであり、切削工具は自動システムによって制御され、ワークピースから材料を除去する。 これは、プロトタイプ生産から量産までのすべての作業を完了する拡張可能なプロセスです。
自動NC加工には、カットと加工の説明があるデジタルファイルが必要です。 そのため、NC工作機械の加工プロセスには、加工部品を製造するためのさまざまなツールが必要であり、エンジニアとメカニックはNC工作機械と対話するためのデジタルツールライブラリを構築します。
これらのマシンは、デジタル命令やCADソフトウェア（コンピュータ支援設計）での設計起動を適用することで自動的に動作することができます。 ソフトウェアによって作成された3 Dモデルは、最終部品に必要な属性とサイズを決定します。
CAD-CAMパッケージは一部のソフトウェアプログラムとバンドルされているため、同じプログラムで生産を続けることができます。 CADソフトウェアとCAMソフトウェアが同じ製品ファミリを製造している場合は、ドキュメント翻訳は必要ありません。 それ以外の場合は、CADファイルをインポートする必要があります。
手動加工の原理
このプロセスにおけるツールは、単純であっても複雑であってもよいが、相対運動はオペレータによって行われる。
手動マシンは手動で制御され、帯鋸、ボール盤、研削盤、エンドミル、旋盤などの従来のマシンが含まれます。 これらの手動マシンを使用すると、メカニックはさまざまな目的のためのプロトタイププロジェクトを大量に作成できます。 しかし、自動化またはコンピュータによって制御されるCNC加工に比べて、手動加工にはより多くの時間とより多くの注意力が必要であり、任意の機能を実行する必要があります。
NC加工と手動加工-メリットとデメリット
NC加工部品と手作業加工部品の間には大きな違いがあります。 これらの違いは、通常、最終品目部品の外観検査で、またはその製造数量を比較することで見つけることができます。 それぞれの長所と短所を紹介し、実際にどのようなものが適切かを考えることができます。
NC加工の利点
製品の品質を高める
数値制御加工は加工過程における人為的誤差の可能性を基本的に解消した。技術者は製品仕様を数値制御加工装置に接続された専用ソフトウェアプログラムに集約する。 次に、ソフトウェアプログラムは各工具の動きを制御して、正確なミリングを確保します。
NC旋盤は、プログラミング仕様から逸脱することなく、数千回の全く同じ動きを繰り返すことができる。 この一貫性により、生産段階と加工段階で発生する可能性のあるあらゆる欠陥を除去し、加工製品の全体的な品質を向上させることができます。
製造効率の向上
効率はすべての製造施設が最大化しようとしている。 製造プロセスの効率が高いほど、製品の利益は高くなります。 数値制御加工はミリングプロセスの全体的な効率を高めることができる。
加工プロセスはNC旋盤によって自動化されているので、より速いスピードで作業を完了することができます。 コンピュータ制御のツールは、手動制御のツールよりも速く実行されます。 これにより、生産性を高め、機械作業場全体の効率を最大限に高めることができる。
少ない労力と低いメンテナンス要件
NC工作機械は製造過程で経験のある多くのオペレータを必要としない。 つまり、熟練した技術者だけが生産任務を遂行することができる。 NC工作機械は終日稼働していますが、手動工作機械に比べてメンテナンスが少ないだけです。 たまにメンテナンスを行う必要があります。
従業員の安全性を最大限に高める
機械作業場自体が危険な作業場である。 任意の製造環境では、従業員のセキュリティは常に問題です。 手作業加工の代わりに数値制御加工を使用することは、労働者全体の安全を高める良い方法である。
NCプロセスでは、従業員は加工ツールに直接触れる必要はありません。
製品仕様をNC工作機械のソフトウェアにプログラムすると、従業員は保護装置や透明ドアの後ろに立って、実際の加工プロセスと安全な距離を保つことができます。 これにより、加工中にスパッタされた破片や工具が破断して深刻な損傷を与える可能性を防ぐことができます。
NC加工の欠点
NC加工は製造業の最適な選択肢だが、この技術にはいくつかの欠点がある。 これらの欠点は、
工作機械の価格が高いため、数値制御装置は高い初期投資を必要とする。 インストールコストは考慮すべきもう1つの主要な要素です。
コンピュータプログラミングには、コンポーネントのコードを作成する熟練したプログラマが必要な追加の段階があります。
機械操作の質はオペレータのスキルに依存する。 そのため、熟練したメカニックが良い効果を得ることができます。
故障は少ないが、故障が発生すると、メーカーは熟練した専門家を呼ぶ必要がある。
自動化の高まりと労働力需要の減少により、失業率は上昇した。
部品のプログラミングが完了すると、デジタル工作機械が操作中に衝突しないように調整とエラー検出を行う必要があります。 デバッグ部分には追加の時間とスキルが必要です。
手動加工の利点
NC加工には精密加工部品を生産するための先端施設がありますが、手動加工にも価値があります。 以下は手動処理の利点である。
手作業加工は、プラスチックや金具の製造にも使用でき、同様の目的を達成することができます。
手動マシンは、製造プロセスを完了するためにより多くのツールと時間を必要とします。 そのため、このプロセスを小規模な操作や部品製造に使用することができます。
シンプルな金属形状の場合は、より安価なため、従来の/手動処理方法を使用することをお勧めします。
部品はプログラムなしで機械加工することができます。 メカニックは部品で直接作業することができます。
小規模なプロジェクトや1回限りの注文では、メカニックがプログラミング段階を経る必要がないため、運転時間が短縮されます。
手動加工は、プロジェクトのわずかな変更を最初から始める必要がないため、カスタマイズをうまく処理することができます。
メカニックはコンピュータパネルを使いこなす必要はありません。
故障した場合、手動フライスなどの機械は修理が容易で、メンテナンスコストが低い。
手動加工の欠点
手動加工はメーカーにとっていくつかの欠点があります。例えば、
このプロセスの製造速度はかなり遅い。 NC加工は数分で完了できます。これには数時間の手動加工が必要になる場合があります。
現代の大規模生産の要件と量を満たすことはできません。
手動処理の精度はかなり正確で、ヒューマンエラーも含まれています。
正確さと高い誤り確率の欠如のため、拒否の回数はさらに多い。 これは、より多くの無駄とコストの増加をもたらします。
結論
NC加工を使用するか手動加工を使用するかを決定するのは、主に要件と生産目標に依存します。 以上の紹介が適切な処理方法の区別と選択に役立つことを願っています。
NC工作機械の初期コストが高くてこの技術を使用できない場合、SANSのNC加工は良い解決策になるかもしれません。 手動フライスもあれば、多軸NC工作機械、NCフライス、NC旋盤など、さまざまな選択肢を選ぶことができ、同じ追加コストを削減しながら、高品質で高精度な部品を提供することができます。