加工精度は主に製品の細かさを特徴づけるために使用され、加工面の幾何学的パラメータを評価するための用語です。 加工精度は公差等級で測定します。 グレード値が小さいほど、精度は高くなります。
IT01、IT0、IT 1、IT 2、IT3からIT18までの20の公差グレードがあります。 その中で、IT01は部品の最高の加工精度を表し、IT18は部品の最低の加工精度を表します。 一般的な産業・鉱業機械はit7に属し、一般的な農業機械はit8に属します。 製品部品の機能によって、必要な加工精度が異なり、加工形態や加工技術も異なります。 この論文では、旋削、フライス盤、平削り、研削、穴あけ、ボーリングによって達成できる加工精度を紹介します。
1.旋盤
ワークが回転し、旋削工具が平面内の直線運動または曲線運動の切削加工を行います。 旋盤は一般に旋盤で行われ、ワークの内外の円筒面、端面、円錐面、成形面、ねじ山を加工します。
旋削精度は一般的にIT8〜IT7、表面粗さは1.6〜0.8μmです。
1）荒削りは、大きな切削深さと大きな送りを使用して、切削速度を低下させることなく旋削効率を向上させるように努めていますが、加工精度はIT11にしか到達できず、表面粗さはRα20〜10μmです。
2）半仕上げ旋削、仕上げ旋削は、可能な限り高速で浅い送りと切削深さを使用し、加工精度はIT10-IT7に達し、表面粗さはRα10-0.16μmです。
3）非鉄金属部品を高精度旋盤で微細加工されたダイヤモンド旋削工具を使用して高速精密旋削することにより、加工精度をIT7〜IT5に到達させることができ、表面粗さはRα0.04〜0.01μmです。 このような旋削は「ミラー旋削」と呼ばれます。
2.フライス盤
フライス盤とは、回転するマルチエッジツールを使用してワークピースを切断することを指し、非常に効率的な処理方法です。 平面、溝、さまざまな成形面（スプライン、歯車、ねじ山など）、および特殊な形状の金型の処理に適しています。 フライス盤の主移動速度とワーク送り方向の同方向または反対方向に応じて、ダウンフライス盤とアップフライス盤に分けられます。
フライス盤の加工精度は一般的にIT8〜IT7までで、表面粗さは6.3〜1.6μmです。
1）荒削り時の加工精度はIT11〜IT13、表面粗さは5〜20μmです。
2）半仕上げフライス盤の加工精度はIT8〜IT11、表面粗さは2.5〜10μmです。
3）仕上げフライス盤の加工精度はIT16〜IT8、表面粗さは0.63〜5μmです。
3.計画
平削り盤は、平削り盤を使用してワークに水平方向の相対直線往復運動を行う切削加工方法で、主に部品の形状加工に使用されます。
平削りの加工精度は一般的にIT9〜IT7に達し、表面粗さはRa6.3〜1.6μmです。
1）粗削り精度はIT12〜IT11に達し、表面粗さは25〜12.5μmです。
2）半仕上げプレーニングの精度はIT10-IT9に達し、表面粗さは6.2-3.2μmです。
3）精密プレーニングはIT8-IT7に達することができ、表面粗さは3.2-1.6μmです。 4. 研削
研削とは、研磨剤と研磨工具を使用してワークピース上の余分な材料を除去する処理方法を指します。 それは仕上げに属し、機械製造業界で広く使用されています。
研削は通常、半仕上げと仕上げに使用され、精度はIT8〜IT5以上に達する可能性があります。 表面粗さは一般的に1.25-0.16μmです。
1）精密研削の表面粗さは0.16〜0.04μmです。
2）超精密研削の表面粗さは0.04〜0.01μmです。
3）ミラー研削の表面粗さは0.01μm未満に達する可能性があります。
5.穴あけ
穴あけは穴加工の基本的な方法です。 穴あけは、多くの場合、穴あけ機や旋盤で実行されますが、ボーリングマシンやフライス盤でも実行されます。
穴あけの加工精度は比較的低く、一般的にIT10にしか達しておらず、表面粗さは一般に12.5〜6.3μmです。 穴あけ後、リーマとリーマは半仕上げと仕上げによく使用されます。
6. ボーリングは
ボーリングは、工具を使用して穴やその他の円形の輪郭を拡張する内径切削プロセスです。 その適用範囲は、一般的に半粗加工から仕上げまでの範囲です。 使用される工具は通常、片刃のボーリング工具（ボーリングバーと呼ばれます）です。
1）鋼材のボーリング精度は、一般的にIT9〜IT7に達し、表面粗さは2.5〜0.16μmです。
2）精密ボーリングの加工精度はIT7〜IT6に達し、表面粗さは0.63〜0.08μmです。