機械加工業界では、ブロックゲージとも呼ばれ、寸法値の伝達、較正測定ツール、部品の寸法を直接測定するための精密測定ツールです。これらは技術測定における長さ測定の基準であり、標準の長さから部品に寸法を変換するために使用されます。
次に、メジャー・ブロックのタイプ、カテゴリ、および適用の詳細を示します。
を選択してオプションを設定します。
メジャーブロックのタイプは、主に外観と断面寸法によって区別されます。
- 長方形ブロック：これは最も一般的なタイプで、様々な精密測定分野で使用される長方形断面を持っています。
- 正方形ブロック：断面が正方形であり、特定の測定ニーズに適している。
- 円筒ブロック：断面が円形で、円形穴または円筒ワークピースの寸法を測定するために使用されます。
精度レベル
測定ブロックの精度は、その作業寸法（中心長さ）の精度と2つの測定面の平面平行度の精度に応じて異なる等級に分けられる。一般的なレベルには、K、0、1、2、3が含まれます。ここで、Kと0ブロックの精度は最も高く、一般的には国家計量基準と精度測定に使用されています。
- K級：精度が最も高く、主に基準計量実験室に用いられる。
- レベル0：高精度テスト用。
- レベル1：一般精密加工に適用する。
- レベル2とレベル3：日常生産における通常の測定に適している。
応用
寸法変換:
計量ブロックは機械製造業における寸法制御のための最も基本的な測定ツールであり、寸法を標準長さから部品に伝達する媒体である。これにより、機械加工における様々な完成品の寸法が長さ基準にさかのぼることができるようになります。
キャリブレーションと測定：
機械加工業界では、測定器具の正確性と信頼性を確保するために、他の測定器具を校正するための標準部品として計量ブロックがよく使用されている。
同時に、測定ブロックは部品のサイズを測定するために直接使用することもでき、部品のサイズが設計要件に合致することを確保することができます。
標準部品として：
相対法を用いて測定する場合、測定ブロックを標準部品として使用して機器のゼロ位置を調整することができ、より正確な測定結果を提供することができる。
補助測定：
測定ブロックの応用範囲を拡大し、さまざまな測定タスクを容易にするために、補助測定には1セットの測定部品を使用することもできます。これらの部品は、エンジニアが測定タスクをより効果的に完了するのに役立ちます。
精密加工においてどのようにしてブロックの精度を保証しますか。
材料および製造プロセス:
ゲージは通常、硬度が高く、耐摩耗性が高く、変形しない軸受鋼で作られている。この材料は、測定精度を確保するために、長期使用中のブロックの安定性と耐久性を確保することができます。
精密研磨と研磨：
計量ブロックの上下測定表面は精密な研磨と研磨を経て、平坦で滑らかな平行平面を形成した。このステップは測定ブロックの平面度と平行度を確保するために重要であり、測定結果の正確性に直接影響する。
精度の階層化：
測定ブロックの精度は、異なる測定シーンの要件を満たすために、K、0、1、2、3を含む異なるレベルに分けられます。正しいブロックレベルを選択することは、測定の信頼性を確保するために重要である。
一連のブロックの使用方法：
完全なブロックのセットは、異なる寸法の柔軟な組み合わせによってほとんどすべての寸法測定要件を満たすことができます。この組み合わせは効率を高めるだけでなく、測定ブロックの応用範囲を大幅に拡大し、測定の多様性と柔軟性を確保した。
研磨方法：
計量ブロックの研磨方法は計量ブロックの2つの測定表面を分子力の作用によって緊密に結合させ、安定した組み合わせ寸法を形成し、それによって計量ブロックの使用範囲を拡大し、測定精度を高めた。
使用とメンテナンス：
測定ブロックの正確な使用と維持は測定結果の信頼性と装置の寿命に直接影響する。防錆油は使用前に洗浄する必要がある。使用中は、メスブロックの作業面に手を直接接触させないでください。使用後、速やかに洗浄し、防錆油を塗布しなければならない。
標準条件と姿勢：
測定ブロックの測定または使用は、大気圧、湿度、測定ブロックの標準姿勢を含む特定の標準条件で行う必要があります。これらの条件は測定中のブロックの安定性と正確性を確保した。
外観とタグ：
測定ブロックの外観とマークもその精度保証の一部である。測定ブロックの測定表面と側面にはスクラッチ、擦り傷、さびは必要ありません。各測定ブロックには、その公称長さを表す永久的で明確な数字文字が刻まれている必要があります。
結論
計量ブロックは機械加工業界で広く応用価値がある。製品の品質と性能が設計要件を満たすことを保証する重要なツールの1つです。したがって、ブロックを使用する場合、エンジニアはそのタイプ、カテゴリ、およびアプリケーション方法を十分に理解し、正確さと信頼性を確保するために適切な使用方法とメンテナンス方法に従う必要があります。