機械図面を理解する方法?

図面は、コミュニケーションのためのエンジニアリングと技術者によって使われる言語です。 非専門家が機械的な図面を読むのは難しいです、しかし、機械的な図面のために、彼らは透視することなくコミュニケーションすることができません。

機械図面の種類

アセンブリ図面、スケッチ、模式図、部品図、BOMなどを含む機械的な図面の多くの種類があります。まず第一に、あなたはどのようなオブジェクトを描画するかを決定する必要がありますので、どのようなオブジェクトは、図面は、どのような側面を表現するかを知ることができる、とどの程度まで。

重要な許容範囲

機械図面を理解する方法?

  1. まず第一に、あなたが得る図面の種類、組立図、図式図、または部品図、BOMを明確にする必要があります。 図面のさまざまな種類の異なる情報と強調している。
  2. 図面に記載されているオブジェクト、すなわち図面のタイトルを最初に見ること誰もがすべての会社の図面は同じであるが、誰もが基本的に国民の描画基準に従います。 人々を示すために、図面を作ります。 あまりにも多くの特別な場所が他の人が理解できない場合は、それはその意味を失うことになる。 だから最初のオブジェクト名、数、量、材料(任意の場合)、割合、ユニットとタイトルバー(右下隅)の他の情報を見てください。
  3. 東洋の見解 標準的な図面には、少なくとも1つのビューがあります。 ビューの概念は、記述幾何学の投影から来ているので、3つのビューの基本的な概念は、図面を読むの基礎である明確でなければなりません。 図面上のビュー間の関係を理解することは、基本的に図面で表される製品の一般的な形状を理解することができます投影原理によれば、物体の形状を表現し、物体を任意の象限に配置することができる。 一般に、第1の制限画像に対象物を配置して投影像を得る方法を第1の角投影法といい、第2、第3および第4の角投影法も同様に得ることができる。

第1の角度法はヨーロッパの国(英国、ドイツ、スイスなど)で広く使われています、そして、第三の角度方法は我々が物の位置を見る方向と同じです、したがって、アメリカ合衆国、日本と他の国はこの射影法を使います;中国国家規格CNSB 1001は、第1角度法と第3角度法の両方が適用可能であることを規定しているが、同じ図では、それらを同時に使用することはできない。

  1. ビューは、製品のキー構造に対応します。 これは、蓄積と空間の想像力を必要とする重要な視点です
  2. 製品のサイズを決定します。 我々は、これを一般的に見て、一般的な概念を持っている必要があります。 それがメーカーであるならば、我々が使用されるとき、我々はそれを見ます。
  3. 機械的な図面(ここで、すべての標準的な製品の加工図面です)は、部品や部品や機械の構造、サイズ、材料、精度などの機械工業に使用されるすべてのデザインデータを表現します。 産業に入る前に、我々は材料と構造部分を見ました、しかし、図面の多くの情報がまだあります。 ほとんどすべての機械的情報が図面にあるので、何千もの機械設計マニュアルだけがあります、図面のあらゆる局面と表現は特定のストレスを持ちます。
  4. 図面の製品の精度:機械的な寸法(シリンダの直径など)は寸法ではない。 許容度(±0 . xx)がマークされるか、寸法がマークされていないかどうかは、それが機械的(次元)精度である範囲である。 この概念は常に存在するべきです。 機械部品は一般的に大量生産されているため、各部品の寸法を制御するためには精度が必要である(ある程度の大きさではなく、生産誤差がある)。 同様に、コンポーネント(マークされてマークされていない)のための幾何公差があります。 マークされていない精度(許容範囲)は、国家規格で定められます。 いくつかの図面と技術的な要件は、精度は、特定の蓄積を必要とする機械部品の魂であることを述べます。
  5. 図面の製品のプロセス:プロセスは、単にこの部分を製造(組み立て)する方法です。 機械的な図面には、プロセス(プロセス)の直接の情報表現がないが、それは基本的なプロセスを含んでいます。 部品が設計されているが、処理されないのは意味がない。 どのように処理するかは、デザイナーが考慮したものでなければならず、また、それは図でも表現されます。
  6. 図面中の製品の表面粗さ:粗さは使用条件を決定し,また処理方法の要求を制限する 異なる処理方法は、異なる粗さを達成することができる。 例えば、要素(ベアリング設置用の内側孔)のサイズ、位置、形状許容性および粗さ要件は、その加工技術要件(研削)を意味する。
  7. 製品の熱処理:熱処理は処理を実行可能にし、性能は使用要件を満たしている。 熱処理はまた、選択された材料と処理技術との特定の関係を有する。
  8. 製品の表面処理:表面処理は、一般的に技術的な要件に前方に配置され、表面処理はまた、材料との特定の関係を持っています。

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